靴文化の靴作り

靴の製作

製靴技術は中国の製靴技術は長い間、ずっと手縫いで成型されています。

20世紀以来、海外から先進技術と専用設備を導入してきました。製靴の技術は急速に発展してきました。大体縫い目加工、射出成形技術、型圧技術、接着技術、組立工芸などに分けられます。

縫い目は主に靴の甲と底を手や機械で縫って合成するタイプです。

靴と布靴の伝統的な成形法です。

この種の工芸は手縫いとミシン縫いの2種類があります。

手縫いの中の反縫い、明縫い、正縫いは布靴の伝統的な方法であり、ミシン縫いの中の目盛と縫い目は靴の伝統的な方法である。

射出成形は4つの方法があります。

①射出成形法：中間射出圧力で、バレルの温度が高く、合成樹脂プラスチックを金型に注入し、一回で靴底の固化と底結合成形を完成します。

布靴に多く使われています。

今は靴、プラスチック靴、ゴム靴もこのような技術を採用しています。

②注膠法：ゴムをバレルに通して成形し、より高い注入圧力で金型に注入するとともに、底と底の接着を完成させます。

布靴、ゴム靴に使います。

③注注法：定量的な反応性原料液（ポリウレタン、ポリアミドなど）のA、B成分を、混合ヘッド内で高速に撹拌してキャビティに流し込み、常（高）圧で固化し結合成形する。

今はゴム靴や布靴の生産に多く使われています。

④コンパウンド法：成形ゾルを靴、靴の陰型キャビティに傾け、加熱しながら金型を回転させ、一部のプラスチックゾルを遠心力の作用で金型キャビティの壁に付着させてスラブにし、余分な成形ゾル液を捨てて、引き続き加熱してスラブを熟成させ、型を外したら靴の裏地に入れる。

ゴム靴とプラスチック靴に使います。

押し抜き技術

型押しの技術はすでに張り付けた木型の助けの足もと（靴の甲の下の口）で靴の底、囲い（ゴム靴に用います）にぴったりくっついて、ゴムの白地を鋳型の中に入れて、加熱と加圧を行って、硫化を通じて(通って)成型します。

ゴム靴、靴、布靴などに多く使われています。

接着プロセス

接着プロセスには3つの方法があります。①熱硫化粘着合法：靴の各部品を貼り付けて硫化タンクに送り、蒸気で間接的に加熱したり、空気、蒸気で直接加熱したりして、ゴム製造部品の硫化と同時に、ヘルプ、底粘着を成形します。

その中の外底、かかとなどの部品はあらかじめ型を作って成形し、他の部品と貼り付けて硫化タンクに入れて加熱する硫化法を二次硫化法といい、ゴム靴生産の伝統工芸である。

今はこの方法を採用する布靴もあります。

②冷粘法：靴の甲、底に接着剤を塗り、室温で加圧して固着する。

今は靴、布靴、ゴム靴などに多く使われています。

③縫い方：靴底と靴底が冷えてくっついたら、底の周りを線で縫い合わせて、底と手伝いの間の堅牢さを高める。

組立プロセス

組み立てプロセスでは、注型、型圧またはプレスで作った靴の部品を靴に組み立てます。

プラスチックスリッパやスリッパに使われることが多いです。