政府はエネルギーの使用効率を向上させることを決心しました。機械技術をプリントしたり、道がないかもしれません。

　政府は立ち後れた信念を淘汰して固める。

　最近、工業・情報化部が組織した「二化融合促進省エネ・排出削減経験交流会」が北京で開催され、初の二化融合促進省エネ・排出削減モデル企業計60社が発表された。常州宏大電気有限公司、無錫市第一綿紡織工場、杭州開源コンピュータ技術有限公司、天津天紡投資株式有限公司、浙江美欣達プリント株式会社、浙江匯麗プリント整理有限公司、中国紡織省エネネットなど7軒の紡織会社がその中にランクされています。

先日の工業情報部が発表した2010年の印刷・染色による立ち遅れた生産能力の企業リストの淘汰は、エネルギー効率の向上に向けた政府の決意を鮮明に示しています。工信部の発表によると、今回の捺染業の201社の企業が淘汰するべき立ち遅れた生産能力はプリント布で38.1億メートルぐらいに達しました。関連データによると、今年上半期、全国のプリント布地の生産量は200億～300億メートルで、全国で毎年プリント布地の生産量は600億～700億メートルである。これを計算して、今回淘汰した捺染後の生産能力は全国の捺染布の実際需要の6%ぐらいを占めます。従来の規則から見れば、今回の調整はより細分化され、直接に淘汰政策を企業に定着させるという市場アナリストの意見があり、政策の実施と監督管理に有利である一方、企業の具体的な状況に合わせて考慮し、「一刀両断」を避けることができる。

このプロセスにおいて、それらの技術は先進的で、規模大手のプリント会社は、暮らしがちょっと楽になるかもしれません。捺染する企業にとって、直面する競争はもっと激しくなります。

　　タイムリーな調整は企業の必然的な選択です。

気流染色機は空気を織物の動きを動かす唯一の媒介として、他の装置の協力も必要なく、水は染色にのみ使用されるので、低浴比で染色することができます。例えば、綿繊維浴は約1：4、化繊は約1：2~1：3霧化染液で、染色液を直接織物にスプレーする必要がなく、強い水が織物を噴射すると同時に染料の浸透を速めて織物繊維内に入ることを避けました。入浴率が低いため、助剤、塩、アルカリの消費量が大幅に減少しました。洗濯しながら排出できる特殊な洗浄システム（VPR）は、毎分180リットルの水を提供して水洗いし、洗浄効率が高く、水量が減り、従来の染色機より50%の水が消費される。水が少ないので、水、排水、昇温、温度を下げるなどの工程の時間が減って、染色工程全体の時間が短縮されました。全体の時間が短縮されたため、従来の水流染色機に比べて消費電力が低くなりました。

　　設備の更新にはまだ新しい技術のフォローが必要です。

三元ホールディングスの子会社である華倫印染、美を集める捺染などは全自動の配液システムとデジタルプリント機を導入し、湿度を測定して焙煎し、前処理工程などの工程を適切に短縮し、エネルギーを節約し、生産効率を向上させました。SAMURA丸いネットプリント技術は、水洗い水を大幅に節約できます。塗料プリントとインクジェットプリント、中水再利用技術、プリントニッケル網循環利用技術などは、エネルギーの浪費とプリント廃水の排出を大幅に減らすことができます。彼らはまた3000万元を投入し、排ガス除塵脱硫装置を設置し、冷却水回収利用システムを投入し、既存の11台のボイラーの煙の余熱と発生した蒸気を回収して再利用する。

アメリカ、天成が導入した日本の定型機の廃熱回収装置のように、15～25%程度の燃料を節約し、CO 2の排出量を大幅に削減することができます。同時に、本社のすべての熱油ボイラーは全部で9セットの余熱利用装置を設置しています。総価格は350万元で、各セットは6トンの蒸気/時間を節約できます。導入した「日本KYOTO液体アンモニア整理」「エアロ空気柔軟機」などの先進設備。アルカリ、水、補助剤、柔軟剤を使用します。以上述べた項目は、現在全部稼働しており、省エネ・排出削減効果が顕著である。

数字はすべてを物語る。三元ホールディングスは古い変圧器の一つだけを取り除いて、年間の消費電力を節約して2万キロワットに達します。熱伝導炉を淘汰し、煙の余熱と汚水の余熱を回収して利用し、年間で標準炭の13000トンを節約できる。同時に、三元ホールディングスは省エネ・排出削減の新プロセスを積極的に研究開発し、普及させ、綿麻製品に使われる「冷間圧延炉」前処理技術、冷間堆染色技術、短流湿式蒸し染色技術、及び自動化配液システムとデジタルプリント技術の使用は、生産品のエネルギー消費と水消費を著しく低減した。

三元ホールディングスに所属する集美印染の落布・引き潮率自動制御の原理から、良い設備と技術が生産に大きな変化をもたらしていることが分かりました。染色乾燥過程は布の湿り返し率の制御が乾燥温度を制御することによって実現できますが、蒸気で加熱する乾燥装置に対して乾燥温度の制御は蒸気を制御することによって実現されます。したがって、オーブン供給を制御するということは、布の湿り返し率を制御するためです。

染色乾燥過程は布の湿り返し率に対するコントロールが三つの重要な指標に関係しています。製品の品質、生産効率、エネルギー消費コストを低減します。彼らは実践を使って、自動化乾燥プロセスの落布と引き潮率のコントロールは、手触りテストを通じて落布と引き潮率よりも高い経済効果を生むことができます。一つは、設備によって生産操作のデータ化と自動化ができ、労働者の生産品質指標に対するコントロール能力はプログラム化と規範化ができます。第二に、プロセス化と規範化の成果は浪費を避け、品質を保証し、生産効率を向上させることである。

そのため、布の湿り返し率のコントロールが重要です。一方で、過乾燥は必然的にエネルギーの浪費をもたらします。一方、前処理から後整理までの一連の染色工程の実施過程は、繊維の湿潤率が工程の成否と善し悪しに影響する主要な物理特性指標の一つである。回湿率を変えて、繊維の加工特性を大きく変化させることができます。例えば、焼毛、絹光、上染、固色、前縮、繰光、起毛、定型化など、回湿率データの合理性と均一性は品質安定に決定的な役割を果たします。

　　一部の中小捺染企業は立ち後れた指標を淘汰して引き上げた後、生産能力をほぼ失い、生産停止を余儀なくされた。一部の企業は先進設備と比較的安定した市場効果によってその生産能力を継続し、より大きな発展空間を獲得しました。いずれにしても、今回の大淘汰の中で生き残り、健康的に発展できる捺染企業は、今後の生存発展については、考え方の面で絶えず調整し、生産技術の面で絶えず改善し、絶えず発展する市場ニーズに適応しなければならない。