在庫コストを抑える具体的な措置

はい、

在庫品を正確に確定する：

一般的な企業にとって、その経営する製品が少ないと数十種類、多いと数千何万種もあります。そして、大多数の場合、必要もないし、すべての製品に在庫を用意することもできません。

だから、企業の第一の任務は在庫と非在庫の材料を正確に確定することです。

一般的には、企業の在庫管理パターンは牽引式（反応式）と推進式（計画は）に分けられます。前者は需要（生産または顧客からの注文）に基づいています。必要な時だけ生産または購入する在庫管理モードです。JITと看板管理システムはこの方式です。

このモードに適用される製品は通常以下の特徴があります。

1.製品の多くはお客様のために注文します。あるいは製品の標準化の程度が低いです。

2.製品の単価が高く、この製品は大量の在庫を持っていれば、企業の資金流動に大きな圧力をかけます。

3.製品の生産或いは仕入れの前の時間はお客様の注文書の納品要求を満足できます。この場合、企業は通常在庫を準備する必要がありません。

4.製品の流動性が遅い；

1.製品の標準化の度合いが高く、汎用性が高い。

2.製品の単価が適当である。

3.製品の生産または仕入れの前の時間はお客様の注文書の納品要求を満足できません。

4.製品の販売は季節性があります。

5.製品の流動性が比較的速い；個々の特殊な業界と企業を除いて、大多数の企業は通常、上記の二つのモデルを同時に採用して企業の異なる製品を管理している。

これは注文の納期を短縮して、企業の競争力を強めます。同時に企業の在庫レベルを下げて、資金の流れを速めます。

実際の管理業務では、企業の製品特性に基づいて、正確な在庫管理モデルを確定する以外に、更に重要なのは確定した在庫商品を平等に見てはいけないことです。

ABC分類法は在庫を占用資金の大きさと売上高の割合によって分類し、売上高の比率が大きいものをA類に分類し、割合が低いものをB類に分類し、最低のものをC類に分類する。

この分類の目的は主に重点の材料に対する厳格なコントロールを通じて、全体的に企業の納品レベルを向上させた上で、企業の在庫レベルを低下させ、同時に普通の材料を適切に配慮することです。

異なる在庫の材料を分類管理することで、企業全体の在庫レベルを大幅に低減し、在庫のコストを低減することができます。