製革技術も皮革産業の進歩の一つの「窓口」です。

製革技術も皮革産業の進歩の一つの「窓口」です。

国内の「クリーンプロセスとグリーン産業リンク統合技術と工事模範」プロジェクトはすでに9社の企業で集積応用を完成し、クリーン生産ラインを形成しました。

同時に、15以上の牛革製革企業、20社の豚皮製革企業で、小テスト、中試、工業化試験を完成しました。

この結果を採用した後、製革水の使用量は平均的に31%減少し、硫化物の平均排出量は88%減少し、石灰の平均排出量は81%減少し、COD、SS、TSは平均的に47%削減し、アンモニア窒素は67%削減され、源から製革汚染を除去または削減することができる。

ここ3年、9社が生産ラインを形成した企業は豚、牛革798万枚を生産し、生産額は21.61億元で、利税は2.5億元を実現しました。

その中で、製革とは生皮をなめして革にする過程です。

毛や非コラーゲン繊維などを除去し、コラーゲン繊維を適度に緩ませ、固定し、強化し、さらに修飾するなど一連の化学（生物化学を含む）、機械的に処理する。

製革プロセスは通常、準備、タンニン、仕上げの三つの段階に分けられます。

製革の過程で一番多い設備はドラムを回転させ、浸水、浸水灰、脱毛、軟化、浸酸、タンニン、染色、乳液の給油などの工程は全部ドラムの中で完成させます。ドラムの機械的作用を通じて、各種の化学材料の均一な浸透を促進し、製剤の皮に対する化学作用を完成させます。

新世紀に入ってから、国家は環境保護の仕事に対して更に重視して、特に「第11次5カ年計画」は初めて省エネ・排出削減の制約性指標を提出しました。また、欧米のいくつかの先進国は皮革製品に対して専門的な環境保護と生態基準を打ち出して、緑色の障壁を構築しました。

このような状況の下で、中国工程院の石碧院士は「製革工業の持続可能な発展を実現するには、クリーン生産技術などの肝心な共通技術の開発応用において突破しなければならない。さもなければ淘汰される危険に直面する」と述べました。

つまり皮革産業を発展させるためには、製革技術が引き続き向上しているということです。

かつて、世の中のあらゆる業界にはみんながいませんでした。みんなも弱小な菜々鳥でしたが、彼は千万回の練習を経て、千万回の修正をしました。千万回の反省と自己超越は普通の人をはるかに後にしました。

明らかに、初心者からマスターまでの距離は練習です。

自然は皮革産業における製革技術もそうであるべきです。