現在主流のプリント技術を分析する

一、スクリーンプリント模様の服着

スクリーンプリントにはプリントスクリーンの準備が含まれており、プリントスクリーン（プリントプロセスのためのスクリーンはかつて細いシルクで作られており、このプロセスはスクリーンプリントと呼ばれていた。シルクスクリーンは使用されなくなったが、プリントプロセスではスクリーンプリントという名称がよく使われている。）は木製または金属フレームに張られた細いメッシュを持つナイロン、ポリエステル繊維や金属絹織物で作られている。スクリーン織物には不透明な穴のないフィルムを塗布しなければならない。模様のあるところは、不透明なフィルムを除去し、細い網目のある網版を残す。この領域は模様を印刷する部位である。大部分の商業スクリーン織物は、感光性フィルムをコーティングした後、感光法によってパターン部位のフィルムを除去してパターンを表示する。プリントする織物にスクリーンを置いてプリントする。印紙パルプを印紙枠内に倒し、ワイパー（自動車のフロントガラス上のワイパーのようなツール）を介してスクリーンの網目から透過させる。プリント模様の各色は独自にスクリーンを必要とし、それぞれ異なる色を印刷することを目的としている。例3セットのカラープリントは3枚の網枠を必要とし、3色をそれぞれ織物に印刷した。また、図案中の各色の模様はスクリーン上で正確に位置決めして印刷後の模様の位置を正確にしなければならず、バラの花のような緑の茎が赤色の花びらの中間に印刷されるという現象が発生しないようにしなければならない。プリント対花とは、すべての模様の色が織物に正確に印刷される工業用語です。スクリーンプリントを実現するには3つの方法があり、それぞれの方法の応用原理は基本的に同じである。1つ目は手作業のスクリーンプリントで、1920年代には非常に一般的で、今でも広く応用されている。1950年代半ばまで、現代技術がこのようなプロセス自動化手段を付与するまで、ハンドスクリーンプリントは唯一のスクリーンプリント方法であった。第2の方法は、自動スクリーンプリント（平網プリント及び自動平網プリントとも呼ばれる）と呼ばれる。1960年代半ばには、さらに発展し、スクリーン形状は手作業および自動の平網から円網形状へと発展した。3つ目の方法は円形スクリーンプリントと呼ばれています。

二、手動スクリーン印刷

手動スクリーンプリントは、長プラテン上で商業的に生産される（プラテンは60ヤードまで）。プリントされた布は滑らかに台板に敷かれ、台板の表面にはあらかじめ少量の粘性物質が塗布されている。その後、プリント作業者は、布がすべて印刷されるまで、プラテン全体に沿って連続的に手で網枠を移動した。各網枠はプリント模様に対応している。この方法の製造速度は1時間当たり50〜90ヤードである。商業的な手作りスクリーンプリントも、裁断されたスライスを印刷するために大量に使用されている。衣裳印紙工程では、製衣工程と印紙工程が並んでいる。錠剤を縫い合わせる前に、お客様がカスタマイズしたものやユニークな図案を錠剤に印刷していました。ハンドスクリーンプリントは、大きな花戻し模様に対して大きな網枠を作製することができるので、このプリント方法によって、ビーチバスタオル、斬新なプリントエプロン、カーテン、シャワーカーテンなどの織物を印刷することもできる。ハンドスクリーンプリントは、限定的でスタイリッシュな女性のプリントにも使用されていますに服を着せるおよび市場探査用に小ロットで印刷された製品。

三、自動スクリーン印刷

自動スクリーンプリント（またはフラットスクリーンプリント）は、プロセスが自動化されているほか、手動スクリーンと同じであるため、速度が速い。プリント布地は、（手作業のスクリーンプリントのように）長台の上に置くのではなく、幅のあるゴムテープを介してスクリーンの上に搬送される。手動スクリーンプリントと同様に、自動スクリーンプリントも連続的なプロセスではなく間欠的なプロセスである。このプロセスでは、布地はスクリーンの下に移動し、その後停止し、スクリーン上のドクターブレードによるドクタープリント（自動スクラッチ）を行い、ドクタープリント後、布地は次のスクリーンフレームの下に移動し続け、生産速度は約1時間に500ヤードであった。自動スクリーン印陀は織物全体にしか使用できず、裁断された衣片は一般的にこの方法で印刷されない。商業化生産プロセスとして、より生産効率の高い丸網プリントを好んで採用しているため、自動スクリーンプリント（平網プリントを指す）の生産量は低下している。

四、丸網プリント

丸網プリントには、他のスクリーンプリント方法とは異なるいくつかの重要な点がある。丸網プリントは、次節で説明するドラムプリントと同様に、幅の広いゴムテープを介して連続運動中の丸網プリントの下に搬送される連続工程を結んでいる。スクリーンプリントの中で、丸網プリントの生産速度は最も速く、毎時3500ヤードより大きい。シームレスな有孔金網またはプラスチック網。最大の丸網円周は40インチより大きいため、最大の花戻しサイズも40インチより大きい。20色を超える丸網印刷機もすでに生産されており、この印刷方法は徐々にドラム印刷に取って代わっている。

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五、ローラープリント

ローラープリントは新聞印刷のようなもので、1時間に6000ヤードを超えるプリント織物を生産できる高速技術であり、この方法は機械プリントとも呼ばれ、ローラープリントでは、模様は銅ローラー（またはローラー）を彫刻することで織物に印刷される。銅ローラーには緊密に配列された非常に精緻な細目が彫られているので、非常に繊細で柔らかい模様を印刷することができます。例えば、精密で緻密なペリズリー渦巻き模様の模様模様プリントは、ローラープリントによって印刷されたものの一種である。花筒彫刻はパターン設計者の設計図と完全に一致しなければならず、各色柄にはそれぞれ彫刻ローラー簡略が必要である。（紡績業特定印紙加工において、五ロール印紙、六ロール印紙などはよく五色または六色ドラム印紙を表すために用いられる。ローラープリントは最も少ない大量量のプリント生産方法であり、生産量は毎年減少し続けている。各柄を生産するロットが非常に大きくなければ、この方法は経済的ではありません。ほとんどの場合、ドラムの製造と設備調整のコストが高く、消費が長く、この方法でプリントするのはあまり経済的ではありません。しかし、ロールプリントはしばしば、ペズリー渦巻き模様のような極細線模様を持つプリントや多くの季節に大量に印刷される主要なプリント模様に使用される。彫刻用花筒の大きさは、プリント機やプリント模様によって異なります。ほとんどのプリント機は、最大周長16インチの花筒を配置することができます。つまり、プリントサイクルの大きさは16インチを超えてはいけません。花筒の幅はプリント布帛の幅よりやや大きくなければならず、布帛が布端を含めて内部で完全にパターンを印刷できるようにしなければならない。準備が整い次第、プリントドラムはほぼ無制限に使用することができ、一般的に何百万ヤードも印刷された織物は問題ありません。

六、スクリーンプリントとローラープリント後の固色

布がスクリーンまたはロールプリントされると、色が布の上に配置され、さらに処理して色を固める必要があります。プリント着色剤として使用する染料は、繊維と結合する必要があります。プリント布地を水の沸点（高圧蒸気蒸着）に近い温度または時々超える温度の蒸気中に入れて固色することができ、この工程を蒸発化と呼ぶ。蒸発後、布地は石けん浴を通して印紙スラリー及び色スラリー配合物に用いられる他の物質を除去する。最後に、織物はいくつかの水洗と乾燥工程を経ている。プリントプロセスでは大量の水と熱エネルギーを消費する必要がある。プリントに使用される染料ではなく顔料であれば、布地は約210℃までの乾燥熱処理を受けて、塗料を固着した樹脂を硬化させる必要があり、この工程はベーキングと呼ばれ、これ以上処理する必要はありません。染料ではなく顔料でプリントすることで、大量の水とエネルギーを節約することができます。紡績産業では、染料でプリントされた織物をウェットプリント布と呼び、顔料でプリントされた織物をドライプリント布と呼ぶことが多い。これは、湿式プリント布は蒸気蒸気蒸着が必要であり、その後の水洗はプロセス全体の一部として必要であるからである。一方、プリント布は、着色プロセスの一部として簡単に乾燥熱ベークするだけで、水洗処理は不要である。

七、熱転移印紙

熱転移印紙の原理は移画印紙法に少し似ている。熱転写印紙の場合、まず分散系染料と印刷インキを含有して紙にパターンを印刷し、その後、織物印紙工場で使用するために印紙（転写紙とも呼ばれる）を保管する。布地印刷の場合、熱転写プリント機（図9〜10に示す）を経て、転写紙と未プリント対面を貼り合わせ、約210℃（400 T）の条件下で機械を通過し、このような高温下で転写紙上の染料を昇華させて布地に転写し、プリントプロセスを完成させ、さらなる処理を必要としない。このプロセスは比較的簡単で、ロールプリントや丸網プリントの生産に必要な専門知識は必要ありません。分散染料は昇華可能な唯一の染料であり、ある意味では熱転移プリントが可能な唯一の染料であるため、このプロセスは酢酸エステル繊維、アクリロニトリル繊維、ポリアミド繊維（ナイロン）、ポリエステル繊維を含むこれらの染料に親和性のある繊維からなる織物にしか使用できない。熱転移印紙の場合、織物印紙工場は高度に専門化された印紙メーカーからこの印紙を購入しなければならない。パターン設計者や顧客の要求に応じて転写紙を印刷することができます（既製のパターンは転写紙プリントにも使用できます）。熱転写プリントは、サイドプリント、胸ポケット刺繍などの衣片の印刷に使用でき、その場合は特殊なデザインのパターンを使用します。熱転移印紙は完全な織物印紙方法として印紙プロセスから選ばれているため、膨大で高価な乾燥機、蒸発機、水洗機、テンターを使用する必要がない。印紙を印刷する前に印紙を検査することができるので、花の不許可や他の病気の欠点を解消することができます。そのため、熱転移プリント織物は不良品が少ない。連続式熱転写プリントの生産速度は約250ヤードである。

八、ジェットプリント及びその発展見通し

ジェットプリントは染料の小液滴を噴射して留まるおりものの正確な位置において、染料を噴射するためのノズルとパターン形成はコンピュータによって制御でき、複雑なパターンと正確なパターン循環を得ることができる。ジェットプリントは彫刻ローラーとスクリーンの製作による遅延とコストの増加を解消し、これは急速に変化する織物市場で競争的な優位性を持っている。スプレープリントシステムは柔軟で迅速で、1つの柄から別の柄に迅速に移行することができます。プリント布帛は張力を受けず（つまり、延伸によるパターンのねじれがない）、布帛表面も転々としないため、布帛の毛羽立ちや起毛などの潜在的な問題を取り除く。しかし、このプロセスは細かいパターンを印刷することができず、パターンの輪郭がぼやけている。現在、スプレープリント法はほとんどカーペットプリントに使用されており、アパレルテキスタイルプリントの重要な技術ではありません。しかし、機械と電子制御技術の研究と発展によって、このような状況は変化する可能性がある。