活性染料の染色強さを向上させるには

紡績印染業界はかつてないチャンスに直面していると同時に、厳しい挑戦にも直面している。外商は検査の力と難易度を強化することを通じて、あらゆる方法でグリーン環境保護技術の障壁を設置し、中国の紡績品の輸出を制限している。輸出紡績品の検査で発見された主な問題は以下の通りである。せんしょくきょうど差、寸法変化率の不合格、有害物質の基準超過など。このうち染色強さ不合格率は20%〜30%を占めた。主に純綿と綿混紡印染布の耐洗、耐摩耗擦り、耐水浸と耐汗浸の強さが要求に合わない。活性染料が綿用染料に占める割合は70%以上である。一般的に、活性染料は染色後、固色処理を経ずに、生産中に染料と繊維の結合を促進することによって、加水分解染料の生成を減少させ、水洗による浮色除去を強化することで、染色製品の強さを保証することができる。

しかし、染色後の水洗には一定の制限があり、一部の加水分解染料と固着していない染料は洗浄しにくいと同時に、水洗と服用の過程で、結合した染料にも加水分解断結合が発生し、染料が繊維から脱落し、変色や色あせを引き起こす。このため、染工場は染後に固色処理を行い、その染色強さを高める必要がある。長い間、着色剤Yは国内の染め工場で広く採用され、巨大な市場シェアを占めてきた。この固色剤はかなり実用性があるが、ビスシアンアミンとホルムアルデヒドの縮合物であり、織物処理後に遊離ホルムアルデヒドを高く含み、染製品の生態検出項目を基準を超えやすい。そのため、性能に優れ、固色効果が著しいアルデヒドフリー固色剤の開発がますます切実になっている。本稿では、実践的な比較を通じて、徳美化学工業有限会社が生産した固色剤H-8を採用し、活性染料染色製品の染色強さを改善し、効果が優れている。

現在、固色剤の応用には主に3種類のタイプがある:A.カチオン界面活性剤型;B.非界面活性四級アンモニウム型；C.カチオン樹脂型。異なる固色剤の処理効果は異なり、処理後の染製品の中には石鹸の洗浄強さを高めることができるものもあるが、水浸し、汗漬けの強さは依然として悪く、従来の日焼け強さを低下させたり、染製品の色光を大きく変化させたりするものもあるが、カチオン樹脂型固色剤の処理の総合効果が最もよく、応用が最も広い。着色剤H-8はこのタイプである。それはかっせいせんりょうアニオン結合は、不溶性塩を生成し、染料中の水溶性基を閉鎖し、それによって染料の湿式処理強さを高め、色光と日焼け強さに明らかな影響を及ぼさない。着色剤H-8は遊離ホルムアルデヒドを含まず、皮膚を刺激せず、環境保護型着色剤であり、生態紡績品の要求に合致する。

生産実践織物品種40×40133×72全綿糸光平布染め深フィン色。染色工芸プロセスプロセス浸漬染液(一浸漬一圧延、圧延残率70%)→予焼→乾燥→圧延アルカリ→蒸気(102°C×60 s)→平洗→乾燥→圧延着色剤→乾燥→後整理。試験方法耐水性着色強さはアメリカ規格AATCC 107に従って試験する。耐石鹸洗色堅牢度はアメリカ規格AATCC 61 Aで試験する。耐磨耗性の色の強さはアメリカ規格AATCC 8によってテストする。耐日焼け色堅牢度はアメリカ規格AATCC 16 Hで試験する。ホルムアルデヒド含量はISO/FDIS 141811で試験した。

テスト結果から見ると、染め物固色前の耐水浸漬、耐石鹸洗浄の綿付着強さは劣り、固色後にある程度の向上が得られるが、固色剤Yは染製品の色光に大きな影響を及ぼし、耐光強さを低下させ、固色後の織物ホルムアルデヒド含有量を大幅に増加させる。一方、着色剤H-8は、染料の湿潤処理の強さを大幅に改善し、他の悪影響を及ぼさない。実践は、活性染料染色製品が適切な固色剤処理を経て、染色の強さが明らかに向上し、特に濃い色の織物に対してより現実的な意義を持っていることを証明した。環境保護型固色剤H-8処理を採用し、染製品を生態紡績品の要求に合致させ、欧米諸国のグリーンバリアを突破し、企業の国際競争力を高めるために堅固な基礎を築いた。