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設備のインテリジェント化は服装業界の技術のアップグレードを助けます。

2013/12/11 21:23:00 30

＜p＞スマートロボットが“持ち場”となった水暖業界の今、泉州の伝統的な優位産業である＜a tataget=“_blank”href=“http:/www.sjfzxm.com/＞靴＜a＞服業界が“トップクラスの知造”を模索する足を加速してきた――今月初め、石獅子＜a taget=“_blank”の先端技術メーカー、“wxhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhエネルギー」は泉州の靴服業界に注入し、産業の転換と昇格を助長する。

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＜p＞＜strong＞設備のスマート化が初心者であれば、＜strong＞＜p＞を操作できます。

＜p＞「今日のこれらの設備は、多くの人に視野を広げています。」

恒利針車城の社長はかつて勝利して＜a target=“_blank”href=“http:/www.sjfzxm.com/”の革＜a＞の靴を持って記者に紹介しました。

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＜p＞彼は靴の前の半分のアーチの縫い目を指して言いました。「このような丸みのある縫い目は、労働者がやるには熟練者でなければいけません。しかし、関連設備を使って、靴の表面をテンプレートに固定して、機械に入れるだけで自動的に車のラインができます。設備にはパンチング装置が付いています。ラインが終わったら自動的に穴を開けて、直接に靴の表面の穴を開けて、整然として、整然としても早いです。」

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＜p＞かつて勝利して興奮したことがありますが、これは一つのマシンだけではなく、もとの車のラインとパンチングの二つの工程を統合しています。さらに重要なのはこのような仕事は熟練した仕事ではなく、生産能力が大幅に向上するということです。

「新しく来た人は、半時間ぐらい勉強すればわかるかもしれません。靴の表面を金型に正確に固定して機械に入れると、後の工程は自動化されます。」

彼は労働者の一ヶ月の2400元の給料によって計算します。このような機械は10人の労働者の生産量に匹敵すると思います。機械の価格は3万元ぐらいで、一ヶ月の人件費と同じです。

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＜p＞現場では、全自動スリットの裾縫い機に足を止めて見ている人も多いです。

Tシャツの裾をマシンのシャフトの端にくっつけば、機械が自動的に縫い目を回すというデモンストレーションを行っています。

「2つの回転軸の間の距離は調整できます。Tシャツのサイズに合わせて、もっと重要なのはマシンの車が出てくる裾の縫い目がそろっています。折り込みの長さは非常に統一されています。」

彼はもう一つの手縫いの裾のTシャツを取り出して比較しました。

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＜p＞紹介によると、この全自動スリットの裾縫い機は福建省にデビューするのは初めてです。

「以前は熟練した作業が必要でしたが、今は新米でもできるようになりました。Tシャツをマシンにセットすればいいです。一人で2台のマシンを同時に操作することができます。高い生産能力を実現できます。」

関係者によると、泉州にはすでにこの設備に興味があるスポーツブランドがあり、4台注文するという。これは2人でTシャツの裾の縫製工程を完成できるという意味だ。

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＜p＞＜strong＞ハイテクサポート遠隔監視作業＜/strong＞＜p＞

＜p＞「知的生産」活動に出展するハイエンド設備はまだたくさんあります。福建福誠、フランス力克、日本兄弟、飛馬、関西、標準など国内外の有名な縫製設備メーカーの最新設備を集めています。甲骨文会社などのハイテク企業もあります。共同で泉州＜a target＝“_blank”href=“http:/www.sjfzm.com.com.com.com.com.com.com.com/com/ファッション産業の革新”と“インターネット産業の融合”が現れます。

「一般的に、紡織服装企業は最先端の業界情報と動態を知りたいです。海外に行かなければなりません。トップの縫製設備、情報化設備のメーカーは全部海外にあります。そして、都市ごとに行きます。」

福誠（中国）有限公司の林宏鈞副総経理は、今回はアメリカ、日本、フランスなどの国のトップ企業が集まって、最先端の設備を展示していると述べました。

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＜p＞先端設備が泉州紡織服装産業に人的コストを節約する高速通路を提供しているというなら、他のハイテクはより多くの「ワンストップソリューション」をもたらします。

「今の紡織服装業界はもうミシンのスピードで時代に適応できるものではない。自動化設備はもっと多くの生産段階に介入し、設計にも介入するに違いない」

福誠会長の林宏楠さんによると、紡績服装産業が使える自動化設備は、服装輸送自動化、知能配分などの設備も含まれているという。

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＜p＞現場に展示されている知能製の服吊りシステムは、一つのスーツの製作を22のワークステーションに分解し、各駅の間に吊り搬送を採用しており、75%の半完成品の堆積空間を減少させ、シングルワークフローの生産を実現できると言われています。

「伝統的な工程では、製品の検査段階は全部一群の製品であり、一度やり直しが必要となれば、ロット全体の製品を作り直すことができます。このシステムには品質検査機能があります。もし不合格なら、単品でやり直して、品質を監視し、生産をより規範化させ、生産量を向上させます。」

スタッフに紹介されました。

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＜p＞「現在の服のデザインは二次元設計で、デザインから最終的な服まで3回の服を作る必要がありますが、今の設備は3 Dモデルを提供しています。＜a target=“_blank”href=“//www.sjfzxm.com/”デザイナー＜www＞直接3 Dモデルでサンプルの微調整を行います。これは一体成形速度が速くなります。コストを節約する。

林宏楠さんによると、このような解決策は、現在多くのアパレル企業が受注制から受注制、バイヤー制に条件を提供することができるということです。

「これは間違いなくトレンドです。自動化された設備を利用して、服装業界の競争力を高めます。

一つの過程が必要で、もっと多くの業界人が考えるべきです。」

彼は言った。

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＜p＞林宏楠は、クラウドプラットフォームを通じて、紡績服装は設計ステップの「平たい化」を実現できると考えています。

「以前デザイナーが設計したモデルは、ブランドメーカーの選択、市場検証を経て、今は市場投入前にクラウドの中に入れて、投票して選択させて、チケット数が1000枚を超えてから生産を開始することを考えて、設計段階の浪費を避けました。」

雲技術は業界が思っているほど神秘的ではないと彼は言っています。

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＜p＞「昔は知り合いと知り合いが商売をしていたかもしれませんが、今は、一つのものを雲の上に置いて、もっと知らない人との間で取引ができます。」

林宏楠は雲の技術によって、紡績服装産業の各段階でのコストが大幅に下がると表しています。

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＜p＞現場では、高新技術企業が「商品事前審査と注文プラットフォームのデモンストレーション」を行ったほか、APP、OAを含む「産業雲プラットフォームシーンのデモンストレーション」などの科学技術成果変換の実体表現形式が含まれており、「商品構造ー商品企画ーデザイン研究開発—商品組織—予備注文—生産段階—品質管理—既存の販売方式」全体の流れは、基本的に服装業界全体の問題を解決した。

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＜p＞＜strong＞産業雲のプラットフォーム＜strong＞＜p＞

＜p＞＜strong＞販売で生産される＜/strong＞＜p＞

＜p＞2011年以来、紡績から染色まで、布地から成衣まで、泉州紡織服装業界は技術アップグレードの早道に入った。

低炭素原材料の研究開発力は絶えず強化され、企業の生産ラインの「知恵」のレベルは絶えず向上しています。伝統的な紡織服装企業はもう伝統的ではなく、産業技術革新の新しい分野になりました。

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＜p＞泉州雲衣尚情報技術有限公司がもたらした通信システムは、企業全体のソリューション提供にも力を入れています。

「以前は中国製の製品が海外に売られていましたが、お客様は工場を見に来て、資料を検査したり、納期を監督したりする必要がありました。今は生産現場にカメラを設置するだけで、お客様はシステムを通して製品の生産状況を完全に知ることができます。」

会社の販売マネージャーの林水河さんはテレビのような設備を指しています。「この設備はテレビのようにリモコンも備えています。メニューの選択もあります。データの同期やトレーニング、会議、インタラクティブなどもできます。」

彼は、このプログラムはまだモバイルポートがあります。スマートフォンやタブレットコンピュータがあれば、「モバイル会議」を実現できるという意味です。

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＜p＞林宏楠によると、端末チャネルに大きなデータ管理が導入されると、現在ブランド企業はVIP顧客に対する管理、例えばVIPカードの配布、誕生日セールなどの活動は「小児科」になります。