プロセスパラメータを合理的に設定し、接着剤糸の詳細を制御する

市場の織物品質に対する要求が絶えず高まるにつれて、紡績生地のグレードアップはすでに我が国の紡績工業発展の新たな突破口となり、それによって糸品質に対する要求もさらに厳しくなり、紡績細部は糸品質における非常に重要な要素である。生産実践により、紡績詳細は紡績糸の断頭、機織りとニット生産時の断頭に大きな影響を与えることが証明された。現在の市場状況から見ると、ビスコース繊維糸は主に編糸として用いられ、糸形成の詳細に対する要求はますます厳しくなり、糸形成の詳細に対する研究と制御を強化しなければならない。どのようにプロセスパラメータを合理的に設定することによって、ビスコース糸の詳細を制御する目的を達成しますか？下を見る↓

花戻し、綿再使用を合理的に使用し、短絨含有量を制御する

原料中の短絨制御は糸形成の詳細を減らす最初の関門である。化学繊維の一種として、ビスコース繊維の含有状況は綿と異なり、一般的に少量の粗硬糸、並糸、ゴム塊及び超長繊維しか含有しておらず、長さの整合度がよく、短絨の含有量が極めて少ないため、配合時に短絨の含有量の多さを考慮する必要はなく、紡績可能性能の選択をしっかりすればよい。しかし、生産コストを両立させるためには、戻し花、再使用綿の使用は避けられないが、戻し花、再使用綿の品質状況はそれぞれ異なり、再使用綿の状況に応じて適切な割合を選択しなければならない。一般来说，回用棉的短绒较少，可适当回用，而吸风棉、斩刀花等不但结杂多，而且含有大量短绒，必须经过处理方可少量回用，比例一般不能超过2%。

整髪技術を合理的に配置し、繊維損傷を減少させ、短絨の排除を強化する

接着剤繊維は不純物がなく、比較的にふんわりしており、少量の欠点しか含まれておらず、強力で低いため、開清綿工程は「櫛代打、櫛打結合技術、少ない打撃方式と改善打手形式、短絨排除を強化する」という原則を貫徹し、打手速度と間隔などの重点技術パラメータを合理に選択し、繊維の損傷を減らす。ショートウールを排除するために、ダストケージの吸風を適切に増加させることができ、一般的に1400 r/min程度に増加する。また、把持打撃開清綿の機械的性能と短絨試験を強化し、原料の変化が大きいか、機械台の保全・メンテナンス後に短絨の測定を行い、そして直ちに技術パラメータを調整し、短絨の成長率を規定の範囲内に制御しなければならない。

櫛綿工程で繊維損傷を軽減する重要な部位は給綿と刺ロール部位にある。異なる繊維長に基づいて異なる長さの給綿板の作業面と後部のプロセスパラメータを選択しなければならない。実践により、ビスコース繊維刺ロール速度は一般的に850 r/min以下に把握され、そうしないと繊維損傷が激化することが証明された。給綿板の作業長さは一般的に32 mmを選択し、条件があれば菱形給綿ローラを採用することができる。蓋板花と後車腹落綿は櫛綿が短絨を排除する重要な部位である。可适当增加前上罩板隔距，增加盖板速度，同时减小漏底入口隔距，除尘刀在高刀大角度前提下，尽量隔低，可有效降低生条短绒率，但由于粘胶纤维短绒含量低，为了节约原料，降低成本，此处工艺必须适当兼顾。要するに、ビスコース繊維清櫛工程の短絨成長率は1.5%以内に抑えるように努めるべきである。

そして粗繊維伸度技術を採用し、半製品の内在構造を改善する

生産実践により、紡績糸の内在品質、繊維伸展平行度、分離度と短絨率は紡績糸条の乾燥CV値、特に紡績糸の細部に大きな影響を与えることが証明された。一般的に言えば、繊維の伸びが小さく、ドラフト区の有効長さが短くなり、それによって浮遊運動程が増加し、繊維が絡み合いやすくなり、集束運動が発生し、運動規則を破壊し、粗い細部が発生する。繊維分離度が小さく、繊維中小綿束、綿結が増加し、小綿束抱合力が大きいため、同様に束運動しやすく、粗さ、細部が発生するため、粗技術は伸度技術を採用し、半製品構造を改善しなければならない。

システム綿紡績技術学理論によると、1.5 D×38 mm接着繊維の正確な技術は：頭と総ドラフト8倍、後区ドラフト配置1.7〜1.8倍、ローラ間隔48 mm、二重および後ドラフト1.10〜1.30倍である。紡績糸は予想外の伸びが生じない場合、適切な緊張力を用いて紡績し、糸条の一定の緊密度を保証する。バックドラフトは一般に1.10〜1.20程度である。生産実践により、この技術配置は繊維の伸び状態を改善するのに大きな効果があり、紡績の細部を明らかに減らすことができることが証明された。

　　合理选择牵伸工艺，加强短纤维控制

清櫛工程は短絨を排除する能力が限られているため、並列、粗糸、紡績糸の3つのドラフト工程はドラフト領域の摩擦力界を合理的に配置し、浮遊繊維の制御を強化しなければならない。特に紡績工程では、「強制御」をしっかりと行うことは紡績品質を高め、紡績粗さの細部を減らすのに非常に有利である。しかし、接着剤繊維が長く、摩擦抵抗力が大きいため、「強制御」の技術パラメータに対して、どのレベルに置くか、どんな効果が最も良いか、また真剣に探求しなければならない。>>>>

粗糸撚り係数を適切に増加させる

紡績後区の解撚ドラフトを経た後も多くの撚りが前区に入り、前区の摩擦力界制御を強化し、それによって前区の浮遊繊維に対する制御能力を強化した。しかし、粗糸撚り係数は大きければ大きいほど良いのではなく、紡績糸ドラフト装置、特に古い機械の性能、半製品の品質状況、紡績糸後区ドラフト倍数及び後区ローラ中心距離などの要素を総合的に考慮し、試験によって優先的に決定しなければならない。撚り係数の上限を大きくするには、紡績糸からハードヘッドが出ないことを基準とする。ビスコース繊維の粗糸撚り係数は一般的に65〜78の間に制御される。>>>>

小さなヤーンバックドラフトを選択

紡績後区の主な役割は前区のために準備し、供給前区の糸条に構造が均一で必要な緊密度を持たせ、前区の摩擦力界と配合させて安定した前区摩擦力界分布を形成させ、皮輪が繊維運動を制御する役割を十分に発揮させ、それから糸粗ディテールを減少させ、ガーゼ外観品質を改善することである。より小さい後区ドラフトを選択することで、ドラフトムラ率を減少させ、粗糸撚りを適切に利用して、後区と前区ドラフト糸条の緊密度を増加させ、後区が繊維運動を制御するのに有利であると同時に、前区ループが繊維運動を制御する作用を発揮するのに有利であり、前区ドラフトを集中させ、それによって糸の細部と条幹を改善する。しかし、後区のドラフトも小さすぎるべきではありません。そうしないと、湧条現象が現れ、かえって条幹を悪化させ、太い細部を増やすことができます。注意に値するのは、より小さなバックゾーンドラフトは、ドラフト力がグリップ力よりも小さいという要求を満たすのに有利なように、より大きなバックゾーン間隔と協働しなければならないことである。接着剤繊維にとって、後部領域のドラフトは一般的に1.25以下である。>>>>

精紡績前領域の加工改善

紡績前ローラには低硬高強度ゴムローラを用いた。低硬高强胶辊在受压状态下变形大，同下罗拉表面可以形成更大的圆弧接触面，即增大了对纤维的有效接触面积，实际上就是减小了中间浮游区，对纤维的控制更有力了，从而有利于提高条干水平和减少成纱细节。生産実践により、低硬質高強度ゴムロールを使用することで、ストリップ乾燥を0.5%程度改善でき、細部も明らかに減少することが証明された。しかし、接着剤品種に使用するには、適切な硬度を選択し、交換周期を正確に把握しなければならない。そうしないと、逆効果になる。

中部摩擦力界を合理的に分布する。上下皮輪の組み合わせ選択は中部摩擦力界の制御を強化するための先決条件であり、一般的には上松下締めと上薄下厚の皮輪組み合わせ原則を採用し、皮輪の弾性と柔軟性はすべて良好であり、上下皮輪が回転中に密で隙間がないことを保証しなければならない。ピン選択では、上ピンは炭素上ピンを選択し、下ピンは新型T型下ピンを選択することができる。新型T型下ピンはコイル下ピンの上面形状を改良し、上下コイルの繊維に対する制御力を強化し、摩擦力界の分布をより合理的にした。このような配置を採用すると、皮輪のドラフト能力が大幅に向上し、ドラフト過程でひげ条を制御する能力が増加し、浮遊繊維の浮遊状況が改善され、繊維変速点が安定し、糸条の太さが均一になり、太節、細部が明らかに減少し、CV値が低下した。しかし、ビスコース繊維にとって、繊維の特殊な性能のため、新型下ピンの最高点の位置をどれだけ前に移動するのが最適かは、繰り返し試験を経て最適化する必要があり、同時に取り付けの平修理にも高い要求が必要である。

他のプロセスパラメータを合理的に配置し、予想外のドラフトを減らす

　　并粗意外牵伸是纱条产生长细节的主要原因。プロセス構成では、主に張力パラメータの作成に関連しています。一般的にガイド部分の張力配置の原則は、湧き条が発生しない場合は小さな把握が望ましい。張力配置が大きすぎて、テーブルの断頭が多くて、車止め工が処理する時に首をかけるのがまた不良で、長い細部が発生することができます。粗糸張力歯は常に張力歯を収容し、張力ムラが生じないように適切に配置されている。また、糸条の乾燥に影響を与えない前提で、綿条の定量を適切に増大させることで、繊維抱合力を増加させることができる。定量的に軽すぎると、繊維抱合力が不足し、粗糸ガイドフレームを通過する際に予想外のドラフトが激化する。また、並列圧縮ベルマウスの口径を小さく把握することで、熟条抱合力を増加させ、ドラフト時の予想外のドラフトを減少させることもできる。

細部を減らすのは、技術的な仕事であり、多岐にわたる。特にビスコース繊維の性能は綿と一定の違いがあるため、ビスコース繊維糸の細部問題を解決するには具体的な問題を具体的に分析しなければならず、繊維の特性に基づいて、主要な矛盾を把握してこそ、糸の細部を制御された状態にすることができる。