저탄소 경제는 날염 설비 녹색 환경 보호 를 촉진한다

전 세계에서

전처리 장치: 에너지 절약 목표

전처리는 인염 제품의 품질을 보증하는 기초이며, 날염 가공 소모수, 에너지 소모의 큰 가정이며, 그 소모량은 전업의 60% 이상으로, 오염도는 70% 이상이다.

이에 따라 전통 날염 전 처리 설비의 에너지 절약 수준은 최근 몇 년 동안 설비 생산업체의 주공 방향을 높이고 큰 성과를 거두었다.

독일 GOLLER 회사가 개발한 소모소프랭 콤비네이션은 전형적인 냉압연 작업으로, 흐름이 짧고 에너지 절감 효과가 뚜렷하다.

또 전처리 설비 개발에서 물과 화학약의 소모량을 줄이고 있다.

독일 MONFORTS 는 2010년 중국 국제방직 기계 전람회 및 ITMA 아시아 전람회에 전시된 Soft -Coating 양면으로 액체 공급 장치를 제공해 공예수요에 따라 직물, 양면으로 주액, 양면주액 두 마리, 양면으로 다른 액체의 가공, 마이크로파를 통해 액체 조절 속도를 조절하면 필요한 습량, 주액의 시간과 침투 깊이를 얻을 수 있다.

이 주액 방식을 채용하여 직물의 대액은 10% 20% 에 불과하다. 건조, 절수, 화학약제, 열에너지를 절약하는 효과가 매우 이상적이다.

국산 날염 설비는 에너지 절약 면에서도 큰 돌파를 보였다.

강소홍기의 초음파 워싱머신은 직물의 물세탁에 초음파를 적용해 업계의 높은 관심을 끌고 있다.

장가항의 건업 날염 기계회사가 개발한 MH492 형 고효절약 압연차는 일반 압연차에 비해 직물의 대액률이 20% 감소할 수 있으며, 압연 여율은 50 ~55%에 이른다.

이 기계는 스테인드 롤러에 쓰여 알칼리 홈을 제거한 후 첫 번째 압착차는 20% 의 알칼리액을 더 회수할 수 있다.

무석은 방직 날염 기계 유한공사가 내놓은 FM7518 형 라벨기 10퍼센트를 절약할 수 있다.

강음포달은 환경우호형으로 불리는 니트 프린트 후 수세합체는 물소모량뿐만 아니라 세척 효율도 30% 이상 높일 수 있다.

에너지 소비를 낮추기 위해 설비 생산업체도 공예 흐름을 단축하는데 공예와 화학품의 제약으로 아직까지 진정한 단거리 날염 전처리 설비가 나타나지 않고 대량 날염포의 전처리 전처는 전통 흐름에 의존해야 한다.

이에 따라 물을 많이 소모하고 증기를 많이 처리하는 경우는 아직 근본적인 개관을 얻지 못했다.

베닝그사는 2008년 내놓은 제로 배출된 개념 시스템에서 비용 사용에 대한 규제로 현재 현실 생산에서 보급되지 않았지만 업계 인사들은 "제로 배출"에 관한 기술조건이 이미 갖추어져 있어 이는 자국 산업의 최종 목표다.

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염색 설비: 저욕비 추구

물을 절약하기 위해서는 저욕이 염색기 기술보다 추구하는 목표가 된다.

입신, THIES 등 국제지식 날염 설비 생산업체는 2010년 중국 국제 방직 기계전 및 ITMA 아시아 전람회에 전시된 염색기 욕비도 1 • 3에 달한다.

현재 국내 날염업체들이 대부분 사용한 것은 아니면 간헐식 염색기, 특히 물감이 넘쳐난다.

간헐식 염색기 기술 진보의 관건은 에너지 소비와 배출을 어떻게 낮춰 공예의 재현성을 높이고 인간에 대한 의존을 줄이는 것이다.

국내 염색기 생산업체는 에너지 절감 목표를 출발해 분출 염색기를 끊임없이 개선해 각종 초저욕비 (1.5) 염색기를 내놓았지만 현재 염색 직물 순환의 구조 형식으로 실제 생산에 도달하기 어렵다.

연속식 평색 염색 은 기계 직물 의 현재 기술 이 이미 매우 성숙해 졌 지만, 니트 의 연속적 인 염색 은 아직 생산 응용 을 하지 못했는데, 국내 각 제조 공장 은 강소 의 홍기 · 신련 · 건업 등 기업 을 모두 자신 의 핵심 기술 을 기본적으로 기계 연속 압연물 연속기 로 각 단원기 에서 기술 을 변화 나 혁신 했 다.

현재 평폭 연속식 염색기에 대한 연구는 주로 니트에 대한 염색에 집중되고 있지만 장력과 권변의 문제는 아직 뚫어지지 않은 진전과 대체로 개념상의 토론과 홍보에 머물고 있다.

이 문제를 진정으로 해결하려면 아직 하나의 과정이 필요하다.

덕국문후지 (MONFORTS) 습증법 (습단증기) 연속염색기는 좋은 디자인 이념을 지녔으며 베 롤러에 특수 디자인을 하였으며 직물에 가벼운 포텐이 생기고 큰 장력과 직물의 표면이 손상되지 않고 침직물의 연속적인 물감을 실현하는 데 좋은 지도의 의미가 있다.

무엇보다 냉연더미 염색은 최근 몇 년 동안 주목도가 높은 염색 방식이다.

그 장점은 성 소금, 성 증기, 공예 흐름이 짧고, 현재 국가가 제창하는 저탄소 경제 발전에 필요한 것이다.

그러나 냉연 더미는 현재 활성 염료 물감에 국한되어 있으며, 냉연 더미 염색의 품질은 여러 요소의 영향을 받아 섬유와 반제품 품질, 전처리 품질 등 국내의 많은 염소들이 관리와 공예 프로세스를 관리하는 이유로 이런 과정의 품질을 보장하지 못하기 때문에 냉연 더미의 품질이 불안정하게 된다.

냉간 압연 더미가 외국에서 많은 염색 공장에서 이미 사용하고 있는 것으로 알려졌다.

사실상 냉연더미 염색 기술 자체는 이미 기본적으로 성숙되었다는 것을 증명하고, 관건은 날염공장은 전도 각 공정의 품질을 확보해야 냉연 더미 염색을 순조롭게 실현할 수 있다는 것이다.

업계 인사들은 현재 날염 업계의 기업 통합과 기술 업그레이드 상황으로 보면 기업의 냉연 물감을 장려하는 것은 기업의 에너지 절감량뿐만 아니라 전체 날염 업계에 대한 저탄소 발전에도 현실적인 의미가 있다고 분석했다.

프린트 기계: 더욱 정밀하고 효율적이다

우리나라 인화업계가 최근 몇 년 간 급증하면서 최근 몇 년 동안 프린트기계제조업도 양호한 발전 태세를 유지하고 있다.

특히 최근 2년 동안 금융위기의 영향에도 불구하고 프린트 설비의 판매는 여전히 공급 부족의 국면을 보이고 있다.

2010년 중국 국제 방직 기계전람회 및 ITMA 아시아 전람회에 전시된 제품들은 원망 프린터가 계속 정밀, 효능, 실용, 편리한 방향으로 발전하고 있다.

네덜란드 STORK 회사는 원망 프린터 기술의 국제선두로 개발된 새로운 기형 피카소 EVO 원망 프린터, 전기 배치, 실용성, 조작과 유지성 등 새로운 고도에 이른다.

국산 프린터 는 공예 제조 외관 색채, 부품 가공 의 정량 면에서 유럽 일류 제품 수준 에 가깝다.

황석경위와 이탈리아 미가니사가 합작하여 내놓은 유니카 모델로 국산 원망 프린터 기술수준이 크게 향상됐다.

길룡 기계는 현재 원망 프린터 시장의 점유율이 가장 높은 기업으로 원망 프린터는 정교하고 효율적이고 실용적으로 좋은 표현을 하고 있다.

시안드고가 생산한 DGE3080 형 원네트 프린터, 복건이 왕성한 생산을 이루고 있는 다벤치 원네트 프린터 등은 각자의 새로운 점이 있다.

수요가 증가함에 따라 평망 프린터는 시장 판매량이 대폭 증가하면서 생산속도와 두꺼운 직물 인화에 대한 만족도 눈에 띄게 개선되었다.

스위스 브레이크가 개발한 플로어 프린트 단원은 모두 서보 전기 드라이브를 채택해 더욱 정교하다.

기정사가 전시한 대형 스크래치 플래시 프린터, 나이프 구조와 그물 구조를 분리해 각각 서버 독립 드라이브로 인쇄 동작을 더욱 조화시켜 설비의 생산 속도를 높였다.

디지털 프린팅 기술의 응용은 최근 최근 업계에서도 폭넓은 추진을 받고 있으며, 이와 함께 디지털 프린트기술도 부단히 높아지고, 프린트 속도가 한층 빨라지고, 원가가 한층 떨어지면서 제품 시장의 인정도가 높아지고 있다.

이탈리아 미가니사가 발표한 잉크 프린트 속도가 최고 400제곱미터에 이르렀고 이탈리아 MS 는 기계 인화 속도가 370제곱미터에 이르렀다.

항저우 홍화는 고속 잉크 프린터 국내시장에서도 높은 인정을 받았고, 2010년 중국 국제 방직 기계전 및 ITMA 아시아 전람회에서 국산 도료 잉크, 활성 잉크 프린트 생산 과정을 현장에서 보여주었다.

소흥동승 디지털 회사가 전시한 DSDPM (2)-160프린터는 디지털 잉크프린트 프린트가 인쇄된 후 뒷부분의 고색 장치를 거쳐 인쇄공예를 완성하고 증화, 수세까지 면제해 온 과정에서 물이 없는 개입, 오수 배출 효과가 뚜렷하다.

전문가들은 제품 시장의 인정도가 높아지면서 디지털 프린트의 공업화 적용이 이미 시작되었다고 본다.