면비로 가공 주의해야 할 문제

면벨벳은 상당히 큰 섬유 자원으로, 그것은 국방, 화학섬유, 섬유, 섬유, 섬유, 조지, 위생 등 공업업에 널리 응용된다.

이에 따라 면비로 가공은 매우 중요하다.

면벨벳 가공 수준을 어떻게 높일 수 있을까? 필자에 근거하여 몇 년 동안 쌓은 경험을 발견하고 있다.

가공 중에 다음과 같은 몇 가지 방면의 문제를 주의해야 한다.

첫째, 사상 인식을 높이고, 기능 교육을 강화하다.

현재 다수의 면화 가공 공장은 캘리포니아 작업장뿐만 아니라 벨벳 작업장도 충분히 설명한다.

면화 가공은 계절성 가공, 일부 조작자는 임시공으로, 때로는 교체가 잦아 전체적인 조작자의 수준이 좋지 않으므로, 작자의 기능에 대한 훈련을 강화하는 데 매우 필요하다.

그러나 소수 운동자는 융모 방차공학을 얼마 안 되는 것으로 보고 있다.

실은 그렇지 않다.

사회는 분업이 있고, 삼백육십행 행행은 수원이 나오고, 인식을 높이기만 하면 단정한 태도를 취하고, 마찬가지로 중학교에서 기술을 배우고 좋은 성적을 낼 수 있다.

둘째, 세심한 조작, 세심하게 유지 설비

조작자는 과정에서 해낸다:

1. 코요문: 섬유 없이 불이 나는 타삭 냄새를 맡으며, 두 번째는 무피 테이프 마찰의 고무 냄새를 맡는다.

2. 귀를 들어야 한다. 설비 각 부위는 작동 중 이상성이 없다.

3. 눈은 본다: 각 캐시미어 작업함에서 실린의 밀도가 적당한지 관찰하고, 알이 넘지 않고 빈차가 아니다.

각 도차 면모기 배출 면모 정도 일치 여부 를 관찰 하 고 각 차 착모기 가공 의 짧은 벨벳 품질 이 일치하지 않 았 고, 각 차례 의 면모기 에서 배출된 광모 정도 를 살펴 보다

톱니가 날카롭고, 목화의 밀도가 일치할 때까지 최선을 다해야 한다.

같은 등급을 가공한 몇 대의 벨벳기 톱니가 날카롭지 않은 정도를 발견할 때 톱니가 날카로운 면모기는 면도밀도를 낮춰 씨앗 밀도를 높여야 한다. 톱니끝에 둔한 착모기는 면도를 높여야 한다.

이렇게 하면 융모기 두 대를 긁어낸 뒤 면화씨 잔모율을 기본 균형을 유지할 수 있다.

면화씨 배출 후광모의 불일치를 피하고 면모의 길이가 일치하지 않은 경우 등급과 자원을 떨어뜨리는 결과를 초래한다.

4. 고장 제때에 배제: 설비 운전 과정에서 발견된 문제는 조작 규정을 위반하지 않는 전제에서 주차 처리를 해 작은 고장이 큰 사고로 빚어지지 않도록 한다.

3, 면비로드 강화 검사 작업

국가의 현행 규정에 따라 면벨벳은 3종류로 나뉘어 3등급으로 나뉜다. 또한 3종류 9급, 길이가 다르기 때문에 다른 용도가 있기 때문에 분도 패딩을 분류하여 분류하여 생산의 각 종류의 벨벳은 규정된 길이와 비교적 좋은 품질이다.

현재 다수의 목화씨가 가공 공장에서도 표준 배급차에 따라 두도가 가벼운 착취를 실시하고, 두 도에서 많이 박탈하고, 세 가지는 박광을 쟁취하는 원칙이다.

그러나 일부 면화가공 공장은 가공된 면비로 감관과 눈대중 검측을 갖추지 않고 양화된 검측수단을 갖추지 못해 업계 발전에 불리하다.

이에 따라 면비로 강화된 검사 작업은 필수적이다.

면 면모가공 공예

면벨벳 섬유의 특수성 때문에, 융모 작업장은 비교적 낮고, 벨벳, 먼지가 많아, 작자의 심신 건강에 심각한 영향을 미쳤다.

따라서 공예가 비교적 낙후된 가공 공장에 대해서는, 우선, 벨벳과 실레트 위에 먼지 제거 장치를 늘리고, 그 다음으로 모직플랫폼에는 면벨벳을 쌓지 않고, 벨벳 기계를 깔고 있다.

내려온 면벨벳은 각자의 패딩 상자나 각자의 패딩 룸에 직접 들어가서 패딩머신을 통해 패딩머신을 보내는 것을 피하는 것이다.

결국 생산공예에서 탈진 시설은 반드시 완벽하게 갖추어져 운영환경을 개선하는 목적에 도달해야 한다.