국내외 정전기 원단의 발전 현황 방지

우리나라는 현재 해당하는 초정면 원단이나 정정복 검출 기준을 제정하지 않았기 때문에 정전기 초정면 원단의 선택은 각 응용기관의 작업 환경에 따른 요구나 검사를 거쳐 경험에 따라 선택할 수밖에 없다.

국내외

발전의 현황 및 발전 추세는 간단한 분석을 하였다.

1960년대 이후, 섬유 개발, 섬유 및 그 직물의 정전기 제거, 가장 이른 도전기 섬유 미국 개발의 스테인리스 섬유, 이런 섬유 및 일반 섬유 혼방 가공 어려움, 제품 사용 효과가 좋지 않다. 1974년 미국 두방, 동심형 가죽 심형 복합 도전자섬유, 방직 가공 중 1 ~2%를 혼입하면 만족 효과를 얻을 수 있다. 1978년 일본 동려사 해도형 전기 섬유 효과는 양호하고 섬유 물리적 기능이 우수하다.

옷의 정전기가 축적되는 것을 방지하여 방직할 때, 대체로 간격이나 고르게 전기섬유로 섞인 직물.

19670년대 미국 일본 등 국가에서는 방직 원단 정전기 테스트 방법을 제정했다.

우리 나라

개발, 생산의 정체, 지난 세기 말까지, 우리 국방정전기 원단, 수입 도전기 섬유 생산 정전기 소재, 대부분 일반 원단에 정전기 화학 정리, 흡습성 좋은 순면 원단 대신 정전기 방지.

정전기 원단 테스트 기준이 없어 정전기 복테스트 참조 일본의 정전기 안전 안내 안내서를 참고해 80년대 말에야 정전기 복의 테스트 기준 GB12014 -89.

우리나라는 1980년대부터 전기섬유의 연구를 시작하여, 지난 세기 말부터 본세기 초까지, 우리 나라는 스테인리스강 금속 섬유, 금론기, 폴리에스테르기, 탄전도 섬유, 금론기, 폴리에스테르기, 산화물 전도 섬유, 우리나라의 정전기 원단 생산을 크게 촉진시켰다.

특히 유럽과 일본의 정전기 원단 방지 기준을 참고해 제정한 GB12014 -2009 정전기 원단, 복장 기준을 대비해 우리나라의 정전기 소재 방지 성능이 도달하고, 유럽과 일본의 정전기 방지 원단의 성능을 넘어섰다.

기술이 발전함에 따라, 안전의식이 강화되면서 안전방지복에 대한 요구가 높아지고, 정전기 원단은 정전기 방지 기능뿐만 아니라 정전기 초정전기 소재와 일반 방전기 원단의 차이는 주로 ‘초정 ’의 개념, 상대 습도 30%, 순면복의 대전량은 상대적인 상황에서 화섬유복과 마찬가지로 고압대전기작 장소에서 아도체재료를 입기 위한 방전기복을 입는다.

옷 의 정전기 를 방지하기 위해 편안 하고 다기능 화 를 요구 해야 한다

원단으로 봉제된 작업복.

예를 들면 여름에는 정전기 원단에 흡습 배온 기능을 요구하고 석유, 화학공업 등 가연성, 폭발 장소에서 정전기 방화 기능성 원단, 전력 야외 조작은 정전기 방지, 찢어진 원단 등을 막아야 한다. 어쨌든 정전기 원단은 다른 기능성 원단과 조합을 위해 정전기 다기능 원단을 형성하고 있다.