니트 프린트

니트 천의 날염은 십 년 내에 급속히 발전하였지만, 그 크기 안정성은 가공 과정에서 통제하기 어렵기 때문에 니트, 특히

원망 프린트는 개발하기 어렵다. 면침 직포 자체의 사이즈는 가소성 이 크며, 천에 들어갈 때 자신의 현수성 중량과 천장에 들어가는 장력 외에도 차속 변화의 스트레칭력과 크기를 통제하기 어렵고, 기하 꽃형의 형태와 크기가 더 어려워 꽃모양을 유지하기 어려울 정도로 만족하기 어렵다.

이것은 모든 가공 과정에 대해 필요한 통제를 취해야 해결할 수 있다.

스판 니트 프린팅 프로세스.

건조 폭의 롤 → 송포 → 증기)→ 예약형 → 전처리 → 염색)→ 날염 → 증화 → 물세탁 → 탈수 → 건조 → 정형.

분색 설계의 처리 방법.

컴퓨터 분색 원고는 우선 직물의 품종, 탄력의 크기, 꽃형의 회수, 정수, 인쇄 방식 (직인, 인쇄, 인쇄, 인쇄, 인쇄, 인쇄 방지), 심층 복색, 그리고 그림 원고를 생산 요구에 부합한 규격으로 축소해야 한다.

날염 사이즈의 축소.

귀위허가 조건하에서.

일반 면 스판의 스판 함량이 3%~5% 사이에 있을 때 전체 프린트 과정을 고려해야 한다.

원고 제작과 동시에 원망 프린트의 각 항목을 제정했다.

이상의 데이터의 프린트 속도는 30 ~40m /min 사이에서 적용된다. 프린트 속도가 50m /min 이상이면 꽃의 경은 신장 비율에 더 큰 요구를 받지만 일반 프린트 속도는 40rn /min 이하, 꽃모양 또는 품질 면에서도 쉽게 통제된다.

북직과 비교해 짜는 부드러워 침투성이 좋다.

그래서 원고를 처리할 때 소직 프린트와 약간의 차이가 있다.

在针织布的染料直接印花中，印浆的渗透性都比较好，一般复色8～16丝，在印花设备的机械精度允许的情况下，以8丝好，保证印花精度，同时在处理叠色印花时，尽量减少满盖的三复色，防止印花压糊;防印印花有涂料防活性和活性防活性，涂料防活性工艺中，因为涂料印花边缘不容易化开，印制涂料的分色稿，大小按照彩稿要求画，而活性花稿满盖涂料之上;活性防活性印花时，拔印的套色尽量不要互相满盖复色，但可以把白色的部分整体复盖在与之相接的印花套色上，可以增加有色部分的色彩明亮度，又不会产生因拔印而产生的白边。

분색묘사 처리 방면에서 위쪽과 프린트 효과와 관련된 요구를 제외하고는 전반적인 처리 원칙은 원형적인 정신에 부합되어 꽃원고의 스타일을 겉면에 재연한다.

꽃형의 정밀도에 따라 원단 두께가 얇은 침투성 요구에 따라 니켈망의 네트, 니켈망은 인화필적할 수 없는 재료로, 현재 흔히 사용하는 니켈망 망은 40, 60, 80, 105, 125, 155 등이 있다.

니켈망의 투르풀률은 중요한 지표이다. 물론 실제 과장량과 펄프의 점도, 스크래치나 자기막대의 크기와 압력, 프린트 속도, 원단 등 다양한 요소가 있다.

그러나 북직포에 비해 니트 천은 거칠고, 같은 꽃무늬가 인쇄되어 니트 위에 선택된 그물에는 북클로즈가 비교적 커서 한통이다.

125목, l55 개 목은 프린트가 아주 가느다란 꽃형에 쓰인다.

스웨터 천의 라벨벳이나 벨벳의 프린트라면,

정밀도는 레이아웃 문선의 영향을 받게 되고, 아무리 높은 인터넷 목은 정세화 모양의 효과를 보이기 어렵지만, 주로 프린트의 침투성을 고려한다.

그래서 니켈망 망의 선택은 주로 각 공장의 구체적인 상황에 따라 정해야 한다.