최근 10년 동안 중국 의류 산업 발전의 8대 폐단을 가로막았다.

세계 의상 신발 모자망 기자에 따르면, 최근 알리바바바에서

& 의상 & 의상 정상 회의에서, 인만 창시인 방건화가 전통 공급 사슬에 존재하는 문제에 대해 새로운 인터넷 시대 공급 사슬에 적합한 특징을 제시했다.

방건화는 체인 하단의 의류 공장이 앞으로 10년부터 15년까지 가장 큰 이익이 될 것이라고 판단하고, 133일간의 공급업체들이 해야 할 것은 자신의 위치를 파악하고, 가장 성실하고 성실한 공급업체가 되어야 미래를 점령하는 올바른 타개방식이다.

새로운 인터넷 시대

반드시 갖춰야 할 특징: 첫눈에 초점, 원단 문제 해결, 합리적 순위, 생명 주기 반추 주문량, 정보화 관리 순수 인공, 노동 밀집형, 지능화 업그레이드, 제품, 제조업은 산업 협동통합.

나는 오늘 이 회의장이 매우 열렬하고, 나에게 느끼는 느낌은 168888이 정말 새로운 시대를 맞았다! 왜 이렇게 말하는가? 원래 도매업자 친구들이 많구나. 광저우 백마, 그리고 패션행 등등 그들의 장사가 점점 어려워지고, 심지어 개업까지 했다.

현재 도매시장의 임대료도 점점 싸지고 있어 현재 전체 도매시장이 와해되고 있으며 16888888이 부상하고 있다.

미래는 이런 환경과 이런 변화에 큰 변화를 겪고 있다.

오늘 내가 나눌 테마는: 새로운 인터넷 시대, 오늘 현장에 있는 친구에게 묻고 싶어요. 다음 친구들, 공장에 있는 친구들이 손을 들어 볼까요? 실체공장의 손을 들어 볼까요?

많지 않아요. 대부분 무역상인가요? 물어보고 싶어요.

공장이 있는 것은 그리 많지 않다! 인터넷시대에 나는 왜: 인터넷 시대의 공급 수익을 왜 적어, 원래 전통적인 공급 체인은 가장 저렴하고, 가장 돈을 벌기 힘든 공장이고, 이윤도 가장 낮다.

왜 저희가 오늘 이런 관점이 있어요? 저는 지금 있는 것 같아요.

시대에는 오히려 브랜드보다 더 가치 있는 산업이 될 수도 있다.

현재의 소비 시장은 커다란 변화가 발생하여 선 아래의 전통 브랜드도 점점 어려워지고 있다.

온라인에서는 빠르게 발전하고, 매우 안정적인 발전의 한 시기로 접어들었다.

무엇보다 소비자를 둘러싸고 소비자를 떠나면 모든 서비스도 좋고 모든 상품도 모두 헛수고였다.

우리는 이 사유에 따라 생각을 해야 한다.

전통 공급 체인 통증

1. 공장의 위치가 모호하다

더 이상 공장 의 위치 를 제시 하 고 예전 에 나 는 강의 업체 에서 많은 공장 을 발견 했 다. 당신 이 공장 은 어떤 제품 을 하 었 다? 그 는 내 이 공장 청바지, 니트 를 다 할 수 있 는 공장 을 나 는 전혀 보지 않 았 다.

왜? 나는 의류 공급업체가 매우 전문화된 분업이라고 생각하기 때문이다.

중국과 외국은 아직 다르지 않다. 중국에는 유수의 생산선이 있다. 만약 바지를 만드는 공장이라면, 당신의 효율은 매우 차이가 있다. 당신도 전문적이지 않다. 설비도 크지 않다.

당신은 셔츠를 만드는 공장이라면 셔츠와 전문적으로 니트를 만드는 것도 전혀 다르다.

그래서 한 공장의 위치와 공급상의 위치가 중요하다고 말했다.

당신은 16888에서 아주 좋은 대매가, 좋은 브랜드상들이 당신과 주문을 하려고 합니다. 나는 당신이 16888의 그림과 당신의 공장의 소개를 알 수 있습니다. 당신의 공장이 어떤 수준인지 알 수 있습니다. 당신은 어떤 제품을 만들 수 있는지.

만약 네가 너의 공장의 그림을 무엇이든지 다 진열한다면, 아무것도 아니다. 나가면 너는 데님만 하는 것이 전문이라고 표시한다.

그래서 좋은 브랜드를 찾아야 한다. 큰 매각가를 잘 찾아야 한다. 당신이 공장을 정해서 무엇을 하는 것이 중요한가? 도대체 어떤 제품을 하는 것이 중요하니 아무 것도 하지 마라.

그래서 공장의 자리는 매우 관건이고 당신이 생산하는 효율과 당신 브랜드의 품질을 결정했다.

2, 합작자 일치도 높지 않다

한 공장과 한 공급업자는 모두 가장 큰 브랜드를 찾고 싶거나, 최대의 공급업체를 찾거나, 이 최대의 요구는 비교적 큰 낙차가 있다.

당신은 아주 작은 공장의 위치와 짝퉁 을 하지 않는다면, 그것을 찾기도 어렵고, 오히려 힘들게 만들었습니다. 만약 당신이 중품 공장이라면, 고급품을 만들고자 한다면, 마지막에 아주 원활하게 잘 안 될 것입니다.

당신 공장의 능력, 요구 및 브랜드 상업과 어울리지 않기 때문이다.

그래서 고객을 찾고 있습니다. 당신의 생산성, 당신의 공장과 위치를 찾는 것이 매우 관건입니다.

3. 집행력 차

많은 공장은 힘든 일, 하루 출근 시간이 10시간 이상, 심지어 10시간 더 길고, 서둘러, 자주 밤을 새운다.

첫날에는 밤을 새는 것이 부족해서 다음날에는 계속 밤을 새워야 할 것 같다.

많은 사장은 거의 무슨 일이든 사장을 찾는다.

나는 이전에 공급 체인을 관리했었는데, 나도 공장 출신으로, 사장이 문제를 해결하는 것이 비교적 빠르고, 다음 사람을 찾아서 문제를 해결하는 것이 매우 느린 것 같다.

사장은 많은 자원을 지원하고 있지만, 아래의 중고층이 상대적으로 부담하는 사무는 일부 집행적이다.

이런 공장이 초보적인 발전 단계에 도움이 될 수도 있지만, 미래의 장래성 건설에서는 통하지 않는다.

둘째, 새 인터넷 시대 공급 체인 구비 특징

1. 원단 문제 해결

출품 주기를 어떻게 보장합니까? 모든 것이 원단이 있는 기초에 세워져 원단이 있으면 빨리 납품할 수 있습니다.

흔히 원단이 없기 때문에 주로 시장에서 광저우나 지방시장에서 현물을 가지고 있는 문제가 많다.

첫 번째 질문은 원단 공급업체도 그렇게 많은 물건을 준비할 수 없을 수도 있고, 천 한 마리만 들고 나면 없어질 수도 있다.

뒤에 서류를 보충해야 하는데, 그 주기는 매우 길다.

둘째, 도매 시장에 있는 모든 공급업체, 대부분 검출 감도 등을 통해 원단이 많이 발생할 수 있기 때문에, 중국에서 성신이 발전하는 과정이기 때문이다.

니트 천을 하나 사서 이 종이관 중 한 무더기의 종이는 가격보다 종이 파이프에 시멘트를 넣어야 한다.

겉포장봉투를 더하고 함께 20kg의 천 한 마리가 되고, 결국 40kg이 되었고, 구매원이 이 천이 얼마인지 물어보고, 어느 집이 저렴한 집이 가져왔느냐는 질문이 많았다.

이런 상황에 자주 부딪혀요! 그래서 성실이 가장 큰 문제예요.

신용이 없다면 물건을 빨리 말하지 말고 만들어내는 것은 문제가 있다.

빨리 하려면 원단을 해결해야 할 문제가 더 많다.

양념업체가 아니라 브랜드가 빨라야 한다. 공장에서 어떻게 리허설을 하는 것이 첫번째로 고려하는 것이 처음이다. 둘째는 어떻게 준비할 것인지, 인만은 자신의 원단 회사로 발전하고 원단은 원단을 생산할 수 있는 것이 아니라 원단을 생산하는 것이 아니라 원단을 관리하는 것이다.

그렇다면 현재 모든 원단 주문서, 95% 이상은 주문, 직접적인 공장과 주문, 도매 시장의 공급업체와 주문 주문이 적습니다.

중간 상인을 줄이고 생산 과정에서 부딪히는 문제도 많이 줄었다.

비료 모델을 통해 공장의 원단을 확보하는 것은 우리의 원단이 검증된 후 공장의 원단을 확보하는 것이 완전히 합격한 것이므로 빨리 보장할 수 있다.

저희 이 원단은 어떤 배경에서 태어났나요?

비록 우리는 직접적인 브랜드의 공급상과 협력하지만 우리의 주문량은 매우 크며 큰 원단 공급업체는 N 공장 헤어 원단을 나눠야 한다.

또 한 공장의 측정면의 기준도 다르기 때문에 옷감을 각 공장으로 나눠 주는 데 많은 문제가 발생했다.

공장과 우리 원단 공급사들이 계속 장난을 치고 있다: 원단의 문제인지, 무슨 문제인지.

이런 배경 아래 우리 자신 의 원단 회사 를 주요 학과 담당 원단 공급 업체 와 인쇄 공장 의 일부 소통, 조율, 검사, 감독, 결국 우리 의 모든 원단 을 가공 공장 까지 합격, 안정적 이다.

그래야 우리 정서가 7일, 15일, 20일을 제대로 할 수 있다.

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2, 합리적 순위

배열에 관하여 원래 공장을 할 때 많은 브랜드상들이 매일 쌍방의 사장을 통해 끊임없이 전화를 하고 마지막에 마지막에 마지막에 야근을 하고 야근을 해서 재야근을 해서 쫓겨났다.

이런 상황에서 서둘러 물건을 찾는 것은 무질서한 주문이다.

우수한 브랜드상을 겨냥하면, 다음 주문에 공급해 드리면, 반드시 당신의 생산에 따라 순위를 매듭니다.

우리는 기본적으로 한 공장이 100명이면 현재의 순위 원칙은 50% 의 생산능을 이 공급자에게 줄 것이다.

또 50%는 50%가 복권의 주문서 중 생산력을 확보할 수 있으며, 생산성이 안정적이다.

이런 양측의 협조만이 정서의 질을 잘 할 수 있다.

현재 디자인이 매우 많은데 인만이 현재 현재 우리 전체 금액은 약 2천 개쯤 된다.

나는 타오바오 C 가게의 대매가가 있다는 것을 알고 있는데, 일주일에 두 번 새로 세 번, 심지어 더 많을 수도 있다.

인터넷의 시대에는 패션이 빠른 업데이트다.

금액이 많아지면서 이전과 다르다.

전통적인 선 브랜드 중 한 브랜드가 연중 300개나 될 수도 있는데, 선상에는 왜 이렇게 많은 디자인이 있는가? 이것도 변화가 있다.

만약 일부 브랜드를 참관하러 갔다면, 공급 사슬이 잘 되지 않았는지, 그것은 창고품 검사를 하러 가는 곳인데, 만약 물품 검사가 많은 물건이 거기에 쌓여 있는 물건이 없기 때문에, 이 공급 사슬은 절대 망했다. 완전히 전화로 의사소통하는 것이며, 정보의 흐름으로 소통하는 것이 아니다.

3, 생명주기 반전 주문량

질도 변화가 일어났고 현재의 품질은 또 좋고 가격도 낮고, 많은 갈등을 겪고 있다. 이것이 바로 지금의 공급 사슬에 큰 변화가 일어났다.

인터넷 시대에는 왜 이런 특징이 있다고 했을까? 왜 대량 주문을 하냐는 것을 모두 알고 있다. 만약 브랜드가 물건을 압박하면 잘 되지 않고 발전하지 못했다.

브랜드상의 재고 문제를 해결해야 한다. 두 번째는 왜 빨리 복귀해야 하는지, 해결해야 한다. 또한 재고 문제를 어떻게 고효를 회복할 수 있는지, 품질은 매우 통속적인 이치에 따라 품질이 없다.

그래서 상품의 품질은 이 브랜드의 고객이 빠르게 돌아갈 수 있는 결정적인 요소를 결정했다.

원래의 주문 패턴은 현재의 주문 패턴과 전혀 다르다.

Google은 사용자의 정보, 사용자의 평가를 수집해 디자이너 디자인을 통해 테스트를 진행하고 있습니다.

또 우리의 판매량과 판매 주기에 따라 우리의 첫 목록을 얼마나 내려야 할지 결정했다. 우리의 어떤 주문서는 탈락해야 할지, 어떤 주문서를 더 정해야 한다.

소비자의 데이터와 상품의 주기에 따라 생명주기를 결정했다.

4 、정보 관리 순수 인공 대신

우리는 상품의 품질을 보장하기 위해 원단이 불합격이라고 하는 사람들이 많습니다. 어떡하죠? 우리도 많은 고생을 했습니다.

사실 바로 원천부터 잡아야 한다! 디자인의 디자인 개발에 앞서 1년 동안 제품 기획에 주의해야 한다.

연간 제품 기획을 마친 뒤 2016년 어떤 원단을 개발할지 결정해 원단을 개발하기 전에 검사를 해야 한다.

그래서 우리는 우리의 측정실을 세웠다.

원단의 각 항목의 지표는 우리가 검측하고, 설계의 원천에서 관문을 닫아 우리의 최후의 공급자의 품질을 확보하고 공장의 큰 물건은 합격이다.

그래서 상품의 주기가 빠르다는 것은 절대 요구하는 것이 아니라, 디자인의 원천에서, 공예의 원천에서 해결할 수 있다. 진정한 빨리, 품질이 좋다!

5, 노동 집약형 지능화 업그레이드

모든 공장도, 공급업체도 좋고, 공급업체도 좋고, 인터넷에 개조되지 않았다면, 당신은 좋은 경쟁력이 없을 것이다.

만약 네가 여전히 오래된 설비를 사용하여 낙후된 생산력은 반드시 탈락할 것이다.

나는 한 번 일본에 간 우유 공장이 있어서 매우 충격적이었다.

하루에 30만 병의 우유를 생산하는데, 그 전작업장은 50명도 되지 않고 하루에 수십만 병의 우유를 생산하고, 소까지 인쇄, 포장, 검증, 자동화된 것이다.

우리 중국에 있어요.

지능화가 뒤처지는 것도 소규모 작업장 위주의 시대다.

원래 대외무역의 일부 공장은 규모가 비교적 커서, 나는 이전에 대외 무역 출신으로, 이런 대외무역의 공장도 많은 문제를 부딪치고, 대외 무역의 장사가 나빠지고, 이윤이 점점 낮아지면서, 주문도 점점 나빠지고, 일부 브랜드 상업의 주문도 매우 고통스러우며, 계약서가 작고, 받기 싫고, 많은 문제를 접촉할 수 있다.

따라서 모든 산업 사슬은 인터넷의 개조를 통해 빨리 좋아야 한다. 그렇지 않으면 실패할 수밖에 없다.

6, 제조업 산업 협동 통합

나는 작은 조사를 하고 싶다. 현장에 있는 공급업체 친구들, 얼마나 많은 공급업체들이 브랜드를 하고 싶니? 이 꿈이 있는 꿈을 가지고 있는 손을 들어, 지금 공급 사슬을 하기 싫고, 본인이 브랜드를 하고 싶은 거수는 정말 많다. 공장보다 훨씬 많다.

인맨은 대외 무역에서 브랜드로 전환하는 것을 보고 싶다면 내가 나눔하고 싶은 관점은 “ 미래의 공급상, 미래의 공장, 미래의 공장, 인터넷화된 공장, 인터넷 + 공장, 개조 공장, 거대한 발전 전망이 있다.

우리는 현대 서비스 이념을 가지고 있어서 정보화 능력을 가지고 있는 것을 찾고 있다

전략적 합작을 진행하다.

이 전략 협력은 네게 주문할 뿐만 아니라, 우리는 대량의 투자, 합병, 미래 투자 공장, 투자의 현대화 공장, 당신이 브랜드를 만드는 것보다 훨씬 쉽다면, 당신이 브랜드보다 더 미래의 전망이 있을 수 있다고 생각한다.

미래의 10년은 전통적인 의류 산업체인 가장 큰 이익이 될 것 같다. 브랜드보다 훨씬 빨라진 것 같다.

지금 많은 공장이 너무 적기 때문에 누가 그것을 잡을 수 있는지는 미래 10년부터 15년까지 큰 기회를 가졌기 때문이다.

그래서 미래의 공급 사슬을 누가 점령했느냐가 브랜드의 흥쇠를 주재하고 미래를 주재했다.

아까 그렇게 많은 사람들이 자신의 브랜드몽을 가지고 있는데, 지금의 변화에 따라 당신의 생각을 잘 따져야 한다. 도대체 브랜드를 만들지 말까? 예전에는 많은 친구들이 20년 동안 쌓았는데, 많은 자본을 썼고, 브랜드를 만들어서 많은 어려움을 겪었기 때문에 브랜드가 만들어지지 않았고, 공장도 열리지 않았고, 마지막에 처참했다.

인만은 성공해서 아주 작은 성공을 거두었다.

물론 성공할 수 없는 가능성은 아니다. 단 한 방에 때려죽이는 것이 아니라, 당신의 현황에 근거하여 당신의 기업의 현황에 따라 생각해 보면, 당신은 도대체 브랜드를 만드는 것입니까? 아니면 공급 사슬을 만드는 것입니까?아니면 공급상입니까?

제조업은 산업협동으로 향한 통합, 단총마는 기업 발전의 사혈이다.

현재 인터넷의 시대에는 정보가 빠르게 발전하는 시대에, 당신은 당신의 산업의 통합, 연합, 협동해야만 미래가 있다.

네가 한 공장의 단총으로 싸우면 미래에 경쟁력이 매우 어렵다.

제조업이 큰 배당을 맞이하는 시대! 이 배당은 곧 도래한다.

자신의 위치를 파악하고 가장 좋은 공급업체로, 가장 성실한 공급업체로, 자신의 꿈을 바꾸지 말고, 가장 좋은 공급자, 공급 체인, 공급 사슬은 앞으로 10에서 15년 최대의 이익, 누가 잘되면 미래를 점령할 수 있다.

더욱이 멋진 보도를 통해 세계 의상 신발 모자망에 주목해 주시기 바랍니다.