서문자는 아디다스 3D를 합류해 운동화 프로젝트를 손잡고 후자를 개선하는 SPEDFACTORY

열리는 2017 한노웨이 공업박람회에서

아디다스와의 협력을 발표하여 후자의 SPEDFACTORY 새로운 생산 시스템과 미래공장의 개념을 이용하여 3D 인쇄와 다른 현대기술을 이용하여 고품질의 운동용품을 생산하는 3D 프린트와 기타 혁명성 제품의 대량생산을 표시할 수 있다.

전날 세계 의상 신발 모자망에 따르면, 아디다스는 스니커즈가 스니커즈에 있는 응용에 대해 많은 놀라움을 주고 있다. 3D 프린터 기술이 이 앞에서 Futurecraft

최근 아디다스는 또 하나의 중대한 과학 기술 Digital Light (Syntesiss) 를 발표했고, 이 과학 기술을 사용하는 스니커즈 Futurecraft 4D를 출시했다.

독일 스포츠 브랜드

(adidas)글로벌 구두창 3D를 출시해 제작된 운동화를 내년부터 대량 생산해 빠른 변화에 대비하는 패션 흐름을 대비해 정제 제품을 생산할 계획이다.

아디다스는 현재 고객이 인터넷에 주문할 때, 자율적으로 신발의 색깔과 패턴을 선택할 수 있지만, 3D 프린팅 방법은 더욱 편리하고 저렴한 원가 생산량이 적은 주문서, 한정 신발 등 개인의 체중과 보법에 따라 구두를 정제할 수 있다.

아디다스의 라이벌 나이크 (Nike), 앤드마트 (언더모르) 와 신백륜 (New (New Balance) 도 3D 프린트를 시도해 본 적이 있다. 그러나 지금까지 모두 스니커즈를 협찬하는 선수의 특제의 구두와 소량의 고품질 개성 슈즈다.

전통

보통 제화 기계보다 속도가 더 느리고 가격이 더 비싸고 품질도 현재 아시아에서 생산할 때 보편적으로 쓰이는 주소 모형 공예가 제작한 제품보다 훨씬 낫다.

이런 재료의 장점은 단일 부품의 합성 선수의 운동 수요를 통해 완진, 안정, 편안함 등이 있다.

또한 이런 재료는 일반적인 3D에 비해서 10대 프린터 기술이 더 큰 규모로 생산된다.

‘빠르고 투명하고 개성화된 생산을 실현하기 위해 아디다스는 이번에 비보통의 협력 파트너를 찾았다.

재미있는 것은 두 회사가 모두 독일에서 온 것이다.

서문자는 아디다스의 전문 지식을 통해 Adidas (SPEDFACTORY) 의 디지털화를 추진할 것이다.

아디다스는 서문자의 도움을 받았고 현재 생산 과정을 모의, 테스트, 최적화할 수 있다고 말했다.

상장 기간을 단축시켜 생산에 더 큰 유연성을 제공하고'제조 질과 효율을 향상시킨다'고 한다.

디지털화 가치 사슬을 통해 우리는 새로운 기술 혁신을 더욱 빨리 실시할 수 있으며, 더욱 효과적이고 투명하게 기존 자원을 이용하여 소비자의 개성화 수요에 더욱 유연하게 반영될 것이다.

독일과 미국에서 먼저 SPEDFACTORIES를 개설할 예정이다.

거기에 아디다스는 3D 인쇄, 컴퓨터 니트 및 로봇 체인제조 기술을 사용하여 고품질의 현대제품을 생산할 수 있으며, 그 중 아디다스의 신Futurecraft

이 회사는 2019년까지 10만 쌍을 넘는 Futurecraft 4D를 대량 생산할 것이라고 밝혔다.

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