기류 방출 단두원인 분석 및 통제 조치

본 고 는 주로 기류 실 을 자 르 는 데 발생 하 는 주요 원인 을 소개 한다. 단두의 서로 다른 형식: 일반 단두, 중복 단두, 부분 단두, 대면 적의 단두분석 작업, 설비, 공예, 온도, 원료 등 측면 에서 원인 을 분석 하고 해당 하 는 처리 조 치 를 취하 여 단두의 부 위 를 효과적으로 낮 춘 다.

기류 방사 의 단두 는 기류 방사 생산 에서 흔히 볼 수 있 는 현상 중의 하나 이다.단두당 한 후에 면사 의 생산량, 품질 과 제조 율 에 모두 일정한 영향 을 주어 야 하 며 단두율 이 높 을 수록 그 해로 움 도 크다.단두율 이 커지 고 커 넥 터 의 횟수 가 증가 하면 커 넥 터 의 굵기 와 나사 의 질 에 영향 을 주 며 쇼트 커트 는 방적 생산 과정 에서 관리 수준 의 높낮이 에 대한 구체 적 인 표현 이다.따라서 생산 과정 에서 단두의 발생 을 최소 화 하 는 것 이 높 은 생산량, 높 은 효율, 높 은 품질 을 실현 하 는 중요 한 경로 이다.

01 、기류 방사 단두의 원인

기류 방사 의 단두 원인 은 섬유 가 응집 되 고 합 쳐 지 는 과정 에서 생 긴 성 사의 강력 한 약 고리 에 기인 한 것 이다.에 어 류 방적기 의 방적기 의 회전 속 도 는 매우 높 고 원심력 이 비교적 크 며, 방축 내의 부 압 또한 매우 높 기 때문에, 방적 내의 섬유 가 가 벼 운 것 을 넣 는 과정 에서 받 는 공기 저항 도 비교적 크다.섬유 빔 이 아직 면봉 단계 에서 벗 겨 져 응 집 된 홈 을 떠 난 후 에는 돌려 주 는 것 이 적어 서 이 때 는 긁 는 것 에 견 디 는 능력 이 매우 떨어진다.만약 섬유 빔 의 강력 함 이 방적 컵 내의 마찰 저항 보다 작 으 면 공기 저항 과 원심력 이 형성 하 는 장력 이 생기 고, 방적 줄 은 끊 어 지 는 것 이 생 긴 다.

실천 이 증명 하 듯 이 방적 용의 실밥 은 대부분 박리 점 과 가 벼 운 연사 간 의 목면 부분 에서 발생 한다.구체 적 으로 는 두 가지 로 나 눌 수 있다.가 림 전의 단두의 주요 원인 은 섬유 가 응집 조 에 이 르 렀 을 때 응집 되 고 합 과정 에서 섬유질 의 배열 이 서로 다른 작용력 에 의 해 파괴 되 어 초 전 또는 지연 운동 으로 인 한 것 이다. 중점 은 면 에 있 는 불순물, 미세 먼지, 죽은 솜 뭉치 와 조작 과 부 압 의 불안정 이다.연사 후 단두 는 심 을 전달 하 는 과정 에서 연사 의 손실 이 크 고 실밥 의 부피 와 연사 가 변화 하여 생 긴 단두 이다.

02 、기류 방사 영향 절단 의 원인 분석

건식 961.4 ° 2.1 온도 습도 원인

상대 적 으로 따뜻 하고 습 한 것 이 지나 면 면 면 지 는 쉽게 풀 리 지 않 고 잡 티 를 없 애 는 불리 한 것 으로 인해 머리 가 잘 리 지 않 고 상대 적 으로 습도 가 낮 으 며 섬유 가 부 풀 어 안 는 힘 이 약 하여 단두가 된다.면조 의 회 습 률 은 6.1% ~ 7.2% 사이 에 통제 되 며, 분개장 롤러 는 면 조 의 분개장 과 섬유 전이 에 유리 하고, 방적 컵 의 가 배 를 하 는 데 유리 하 다.회 조 율 이 높 아 지면 빗 롤러 가 면 섬유 에 대한 빗질 과 전이 난이 도 를 증가 하고 빗 대 롤러 의 이 빨 끝 에 꽃 을 달 아서 섬 유 를 묶 어서 머리 가 잘 빠진다.

6.961.4 2.2 조작 원인

나 는 꽃 은 면 에 붙 이 고, 방적 컵 은 홈 에 쌓 인 불순물 과 먼지 가 너무 많 으 며, 가 는 꼬 임 머리 에 꽃 을 감 는 등 모두 단두성 을 일 으 키 는 요소 이다.방적 컵 응축 조 의 작업 상 태 는 방적 의 줄기 와 단두 에 중요 한 영향 을 미친다. 만약 에 응축 조 안에 많은 불순물 과 작은 티끌 이 있 으 면 이때 응축 조 에 들 어 가 는 섬유 분포 가 고 르 지 않 고 선도 의 전달 에 영향 을 미친다. 그러면 면 섬유 분포 가 비교적 적은 그 단락 의 면직물 은 벗 겨 질 때 그 강력 함 이 반드시 낮다.또 다른 상황 은 방적 컵 이 기한 을 넘 겨 사용 하거나 부당 하 게 사용 하여 응집 조 안의 스크럽 면 을 벗 겨 내 고 섬유의 박리 에 어려움 을 초래 하여 단두창 이 생 긴 다.빈 막대 통, 부 딪 치 는 등의 원인 으로 도 일정 양의 부 러 짐 이 생 길 수 있다.

6.9614.3 장비 원인

빗 롤러 의 이 빨 은 투명 하고 날 카 로 워 야 섬유의 빗질, 잡사 와 전이 에 유리 합 니 다.다만 빗 롤러 는 생산 과정 에서 이 가 거꾸로 되 거나 휘 어 지 는 현상 을 피하 기 어렵다. 이 휘 어 지 는 이 치 는 면 섬유 의 전이 에 매우 불리 하 며, 또한 면 섬유 를 모 아 면 빔 을 형성 하여 실오리 가 끊 어 지게 한다.인조 비 빔 판 은 방사 가 비 를 가 는 과정 에서 가 비 꼬 는 역할 을 하 므 로, 가 비 꼬 는 판 과 실 이 접촉 하 는 원호 면 과 구멍 이 매우 깨끗 해 야 하고, 꼬 아서 돌려 서 형성 하고 전달 하 는 데 유리 하 며, 또한 사 에 대한 마찰 저항력 을 감소 시 켜 단두의 발생 을 감소 시 킬 수 있다.

6.961.4 기법 원인

방적 속도 와 방적 속도 의 디자인 배치 가 합 리 적 이지 않 을 경우 단두의 발생 을 야기 할 수 있다.고무 롤러 의 압력 이 너무 작 으 면 장력 계수 가 잘못 선택 하면 절단 을 일 으 킬 수 있다.작은 끈 을 꼬 아서 섬유 사이 의 품 을 모 으 는 것 도 단두의 큰 원인 이다.

6.961.4 시멘트 2.5 원료 요소

기류 방적 에 사용 되 는 원 료 는 주로 낮은 레벨 의 면 과 일부 에서 면 을 사용한다. 이런 원 료 는 잡다 함, 먼지 를 함유 하 는 것 이 비교적 많 고 짧 은 털 의 비율 도 비교적 높다. 또한 섬유의 주체 길이 가 짧 고 강력 하기 때문에 방적 의 난이 도 를 증가 하 는 동시에 방적 의 줄 이 끊 어 질 확률 도 증가 했다.따라서 다른 조건 이 변 하지 않 는 상황 에서 배 면 등급 을 올 리 면 거즈 절단 현상 을 뚜렷하게 줄 일 수 있다.

03 、에 어 본 컨트롤

기류 방적 사 는 머리 를 자 르 는 것 은 보통 머리 를 자 르 고 중복 으로 자 르 는 것, 국 소부 단, 대면 적의 단두 로 나 뉜 다.

6.961.4 ° 3.1 일반 단두의 통제 조치

일반 단두의 원인 은 아주 우연 하 다. 공예, 온도 와 습도 의 관계 가 크 지 않 고 대부분 무 작위 적 인 요소 로 인해 생 긴 다.구체 적 으로 설비 의 제 어 를 중시 하 다.작업 에 대한 통제 조치: 부분 청결 의 품질, 비단 으로 꽃 이 날 리 는 것 을 주의 하고, 바 꾸 는 통 이 제때에 바 뀌 지 않 으 며, 면봉 의 결점 등 요소 로 인해 발생 하 는 단두성 을 주의한다.설비 에 대한 통제 조치: 주로 플랫폼 진동 등 우연 한 요소 로 인해 섬유 가 응집 되 고 합 칠 때의 약 한 고리 이다. 제어 할 때 그의 우연성 을 중시 하 는데 예 를 들 어 면 로 라 에 꽃 이 발생 하 는 단두성 을 중시한다.

멸 961.4 ° 3.2 중복 단두의 제어 조치

중복 단두 란 한 덩어리 가 두 번 연속 또는 여러 번 끊 어 지 는 것 을 말한다.이 단두의 영향 이 가장 크다.제어 할 때 작업 원인, 설비 원인 에 중심 을 둔다.대면 적 으로 끊 어 진 부분 이 반복 되 는 경우 작업 원인, 온도 와 습도 원인, 원료 요소, 컵 세척 효과 등 을 고려 합 니 다.

6.961.4 ° 3.2.1 조작 원인 통제 조치

목화끈 에 있 는 규칙 적 인 결점 을 제때에 잡 고 방적기 내부 의 청결 효 과 는 양호 하 며, 나 누 어서 실 을 쌓 거나 미세 먼지 가 쌓 이지 않 습 니 다.

6.961.4 ° 3.2 설비 원인 통제 조치

중점 적 으로 는 면 판 에 주 고 면 로 라 에 게 주 고 빗 으로 나 누 어 롤러 를 주 며 운반 하 는 채널 의 변형 이 손상 되 고 정체 되 며 신속하게 점검 하고 유지 해 야 합 니 다.

멸 961.4 ° 3.2.3 원료 요인 통제 조치

중복 단두의 발생 후, 방적 컵 내의 쌓 인 먼지 는 청소 한 후에 계속 증가 할 때, 원면 의 함 유 된 잡 티 에 주의해 서, 다시 사용 한 면 의 혼용 비율 을 조절 해 야 한다.

멸 961.4 ° 3.2.4 공정 원인 통제 조치

와 인 딩 장력 이 너무 작 으 면 중복 되 는 단두증 을 일 으 키 기 쉽다.방적 컵 의 부 압 이 안정 을 유지 하고 고무 롤러 와 사로 라 의 압력 이 통일 되 며 지나치게 적 으 면 대부분 중복 으로 끊 긴 다.방적 속 도 는 방적 컵 의 직경 과 반드시 일치 해 야 하 며, 그렇지 않 으 면 부 압 부족 을 일 으 켜 대면 적의 중복 단두 가 발생 할 것 이다.

6.3 부분 단두의 제어 조치

일부 단두의 증가 가 뚜렷 하고 서로 다른 품종 은 종합 요 소 를 고려 하 며 국부 기 계 는 기계 요소, 공정 요소 에 대한 통제 에 편중 된다.원료 요인: 서로 다른 품종 의 국 소 단두의 제 어 는 주로 원료 요소, 합 리 적 인 선택 공정 에 중심 을 둔다.원료 의 조정 은 반드시 부직의 호수 에 근거 해 야 한다.작 동 원인 제어: 컵 에 쌓 인 시간 을 합 리 적 으로 파악 하고 서로 다른 종류 에 따라 에 어 류 방적기 세척 을 한다.

부분 적 인 선반 의 끊 어 진 부분 은 공예 통제 에 중심 을 두 고 방적 의 부 압 과 공정 배기 바람 의 부 압 이 합 리 적 인지, 권 장 력, 롤러 압력, 방적 컵 의 회전 속 도 는 공정 요구 에 부합 되 는 지 를 주의해 야 한다.생산 중 에는 방적 사의 호수, 배 면 상황, 설비 운행 상태 와 부품 의 품질 등에 따라 합 리 적 인 디자인 의 방적 컵 회전 속도 와 방적 속 도 를 선택해 야 한다.사 호 는 가 늘 고 면 과 함께 맞 추 는 것 이 좋 으 며, 방적 컵, 빗 롤러, 가봉 등 중요 한 기계 부품 의 작업 상태 도 비교적 좋 습 니 다. 이때, 방적 컵 의 속 도 를 높 게 선택 할 수 있 고, 방적 속도 도 약간 높 을 수 있 습 니 다.설비 의 보수 주기, 기계 상태 와 효 과 를 중시 하 다.

6.961.4 ° 3. 4 대면 적 단두의 통제 조치

대면 적의 단두상 은 일부 품종 의 선반 의 단두상 을 가리킨다.이런 현상 을 일 으 키 는 주요 원인 은 공예 부 압, 온도 와 습도 와 원료 의 배치 때문이다.

6.961.4 ° 3.4.1 습도 조절 조치

상대 적 으로 습도 가 높 은 섬 유 는 쉽게 열 리 지 않 고 불순물 이 배출 되 지 않 으 며, 섬유 뭉치, 섬유 묶음 은 쉽게 끊 긴 다.상대 적 으로 습도 가 낮 을 때 섬유 가 봉 송 되 고 섬유 포 합력 이 떨 어 지 므 로 넣 는 과정 에서 강력 한 약 환 을 조성 하여 대면 적 으로 머리 가 잘 려 진다.선택 범위: 여름 온도 32 ℃ ~ 33 ℃, 상대 습도 67% ~ 70%, 겨울 온도 26 ℃ ~ 28 ℃, 상대 습도 63% ~ 65%, 그리고 앞에서 짠 온도 와 습 도 를 합 리 적 으로 통제 하여 생산 중의 얽 히 는 현상 을 감소 합 니 다.

6.961.4 부 압 공정 통제 조치

부 압 은 절단 에 영향 을 주 는 중요 한 요소 중 하나 이 며 동시에 사 질 에 영향 을 주 는 중요 한 요소 이다.작업 부 압 이 대면 적의 단두함 에 미 치 는 영향 은 주로 비행기 배 풍 과 제 진 기 조 의 운행 상태 와 같다.실제 생산 과정 에서 잡 상 자 를 제외 하고 제때에 정리 하여 바람 이 세 지 않 고 배 풍 이 원활 하지 못 하 게 하 는 것 을 방지 해 야 한다.

6.961.4 스 팸 3.4.3 원료 요소 통제 조치

다른 조건 이 변 하지 않 을 경우 배 면 등급 을 올 리 면 거즈 절단 현상 을 뚜렷하게 감소 시 킬 수 있다.

6.961.4 ° 3.4.5 공정 원인 통제 조치

면 잡 는 기 계 는 면 을 최대한 줄 이 고 균일 하 게 혼합 시 킵 니 다. 소면 은 섬유 손상 을 줄 이 고 짧 은 털 의 증 가 를 억제 하 는 것 을 원칙 으로 합 니 다. 빗질 과 잡 티 를 제거 하 는 효 과 를 겸비 하고 낙면 을 통일 하여 간격 감소 대 차 를 통일 합 니 다. 그리고 하나의 공정 으로 링 판 의 스 크 래 치 면발 을 방지 합 니 다.

6.961.4 ° 3.4.6 조작 원인 통제 조치

청결 을 강화 하고 꽃 이 날 아 오 르 는 것 을 감소 하 며 병목 결점 에 대한 캡 처 를 강화 합 니 다.자동차 덮개 공 은 규정된 시간 과 요구 에 따라 청결 작업 을 하고 방적기 가 바람 을 보충 하고 각 통 로 를 원활 하 게 해 야 한다.목화통 을 바 꿀 때 는 면봉 을 너무 꽉 눌 러 서 끈 적 임 현상 이 생기 는 것 을 방지 해 야 한다.다른 한편 으로 는 면봉 을 너무 오래 방치 하 는 것 도 좋 지 않다.

6.961.4 ° 3.4.7 설비 원인 통제 조치

면 섬유 와 접촉 하 는 기계 부품 은 반드시 매 끄 럽 고 깨끗 해 야 하 며 꽃 달 림 현상 이 발생 해 서 는 안 된다.롤 을 나 누 어 링 기어 의 날 카 로 운 날 도 를 확보 해 야 하 며 넘 어 지 는 현상 이 있어 서 는 안 된다.방적 컵, 빗 롤러, 가 회전 헤드, 지면 통 로 를 주기 적 으로 보수 하고 교체 한다.정기 적 으로 방적 컵, 롤러 를 나 누 어 주유 하고 교체 합 니 다.

04 、맺음말.

기류 방사 단면 은 기류 방사 프로 세 스 중 공예, 설비, 작업, 원료, 온도 와 습도 등 여러 요소 의 종합 적 인 반영 으로 절단 시 일반 단두증, 중복 단두절, 국부 단두절, 대면 적 단두는 서로 다른 통제 조 치 를 취하 여 관 리 를 강화 하면 효과적으로 단두절 을 낮 출 수 있다.