Production De Métaux De Substitution Par Des Plastiques Renforcés Par Des Fibres De Nouvelle Génération

Au cours de ces dernières années,

Matériel pour l'industrie de sortir progressivement du marché, de l'amélioration continue de la performance en matière plastique pour remplacement de plastique métallique cas également avec plus universelle.

A) une nouvelle génération de plastiques renforcés par des fibres, dans lesquels les plastiques thermoplastiques à fibres longues ont également connu une forte augmentation ces dernières années, tant à l 'intérieur qu' à l 'extérieur du pays, et les fibres moulées peuvent conserver une longueur considérable et s' enchevêtrer l' une l 'autre de manière à ce que les produits finis soient à la fois très rigides et très résistants à la corrosion;

A été largement utilisé dans les automobiles, l 'espace, la médecine, les pports, les fournitures sportives, les appareils ménagers et électroniques.

Les pièces en plastique représentent désormais 16% de la masse automobile, et la First Rock (Hong Kong) Limited estime que ce pourcentage continuera d 'augmenter pour atteindre environ 25% en cinq ans.

Cette tendance a permis à la nouvelle génération d 'automobiles d' économiser davantage d 'essence, de réduire les émissions de carbone et d' être plus confortable.

Avantages des métaux plastiques

Bien que chaque application de matière plastique dans différents cas de génération de métal a une incitation n'est pas exactement la même chose, en général un plastique d'ingénierie en métaux de substitution peut induire les avantages suivants:

1. La proportion en poids de réduire la génération de métal - plastique - la plupart à 1.7 ci - dessous.

Que l'acier (~ 7.8) et un métal léger tel que l'aluminium (~ 2.8) et d'autres plus léger.

En général, les effets de l'utilisation de plastique renforcé de fibres de carbone dans la perte de poids plus évident.

2. La résistance chimique - haute résistance chimique que des pièces en plastique de métal résistant à la corrosion, plus que de l'eau de pluie, la substance de nettoyage, et ainsi de suite.

3. Des économies de coûts - pas seulement de comparer le coût des pièces, sur la rentabilité de l'ensemble du système, des pièces en matière plastique peut contribuer à l'intégration de plusieurs composants, de réduire le nombre de composants et le processus d'assemblage, de coût ou de coloration lorsque le moulage par injection, afin de réduire la coloration de polissage et la pièce de métal et ainsi de suite.

4. Pour plus complexe lorsque l'élément de composant - augmenter la complexité, des composants en plastique que le processus et les coûts de la hausse plus modérée de l'élément métallique.

5. Augmenter le degré de liberté de conception -

Plus apte à produire des formes complexes de conception, plus de liberté de conception, peut renforcer les caractéristiques uniques de la marque ou du produit.

Réduction du taux de déchets - l 'utilisation de matières plastiques réduit le nombre de procédés multiples et l' utilisation des déchets.

Amortissement Acoustique - les pièces en plastique sont plus efficaces pour atténuer les vibrations et réduire le bruit et permettent d 'utiliser les produits de manière plus silencieuse et plus durable.

Les étapes de génération de plastique métallique

Tout d'abord, l'élaboration de ce composant métallique peut être constitué de plastique de substitution.

Evaluation intégrée des fonctionnalités et des coûts de processus des plans existants.

En règle générale, il est possible de synthétiser des composants moins nombreux sans faire intervenir la rotation ou le glissement entre les composants, ou de les remplacer par des pièces en plastique pour des composants qui n 'ont pas à intervenir dans la fonction de manutention lors de la manipulation.

Lors de l 'assemblage, la conception originale de vis peut également envisager de réduire ou de remplacer l' insertion élastique (SNAP \ \ 13 \ \ 10 fit), par des ultrasons ou par d 'autres procédés d' assemblage.

En outre, dans le domaine de la conception, on peut utiliser la FEA (analyse d 'éléments limités) pour évaluer à l' avance l 'état de résistance et le facteur de sécurité des pièces en plastique lors de leur utilisation.

Des paramètres de conception de moules et de traitement, et l'utilisation de l'AMF (module d'analyse des flux) d'un logiciel par un outil de moulage par injection peut aider à l'analyse de contrainte

Aide d'élément fini et le processus de production, de laisser le projet d'atteindre une plus grande efficacité économique.