博覧会はポリイミドの産業化を促します。

先日、北京化工大学の技術により、江蘇先諾新材料科技有限公司は年間20トンのポリイミド繊維中の試験生産ラインを建設しました。

先諾新材会社の生産現場では、1000万元以上のポリイミド繊維の生産ラインを投資しています。黄金色の繊維は筒の線に巻きつけられています。

この繊維材料は北京化工大学のトン級の小試験ポリイミド繊維の製造技術を利用して常州で工事拡大を行った産業化の成果です。

外資企業に独占されるものか。

「この繊維の最大の利点は、高温と低温に耐え、マイナス200℃～300℃に適用され、紫外線照射を防ぎ、性能は変わらないことです。」

江蘇先諾新材料科技有限公司技術監督の韓恩林氏によると、ポリイミド材料のローエンド市場は主に集塵袋として作られ、空気中の微塵PM 2.5を濾過するために使われています。例えば、セメント炉の粉塵、熱発電所の焼却煙、ゴミ焼却場から排出される煙、北方熱供給時に発生する煙塵、鉄鋼工場から発生する粉塵などです。

従来の静電気除塵法に対して、低エネルギー、高効率の袋式除塵法は近年国際的に力を入れて推進された集塵技術です。

ほとんど様々な場合において、掃除効率は99%以上に達することができる。

設計、製造、据付運転が適切で、特に維持管理が適切であれば、その集塵効率は99.9%に達する。

多くの場合、袋式除塵器の排出濃度は1立方メートル当たり数十ミリグラム、さらに0.1 mg/m 3以下に達することができる。

そのため、袋式掃除機の排気を職場の内部に送り返して循環して使うことができ、空気の加熱や冷却を補給するためのエネルギー消費と費用を節約することができます。

しかし、高温の塵を含む気体を処理する核心は高温の濾過材料で、濾過材料の最も肝心な原料は高温の繊維に耐えるのです。

ポリイミド繊維の優れたフィルタリング性能とユニークなコストパフォーマンスにより，高性能フィルタ材料の開発において重要な地位を占めている。

しかし、集塵袋を製造する新材料は国内ではまだ大規模な産業化が行われておらず、国際的にもオーストリアのある会社だけが大量生産を行い、世界市場を独占しています。

輸入品の価格が高いため、

この店だけは価格といい、納期といい、すべて人に押しつけられています。

パートナーが市場を開拓することを待ち望む。

「袋式掃除機は高効率乾式掃除機です。

繊維フィルタで作った裏ごしで、更に主要なのは裏ごしの表面にできた粉じん層を通してガスを浄化します。

今年は、まず新しい材料を承諾します。

すでに中材科技集団に1トンの材料を提供しました。ポリイミド繊維フィルタ袋を試作しました。6月には、この新型のフィルター袋は年産5000トンのセメント窯の生産ラインで試用されました。

現在、私達の製品が開発されました。最大の問題は市場を探すことです。

韓恩林は、会社の前の段階は研究開発を主として、後期に専門の管理チームを探し当てることを望んで、彼らと協力して共に市場を開拓しますと言います。

高温に耐える濾過材の国内年間需要量は6000～8000トン前後という。

労働防護服については、中国冶金部門は毎年断熱、通気性、柔軟な難燃作業服5万セットを必要とし、水道、電気、核工業、地鉱、石油化学、油田などの部門は年間30万セットの防護用服を必要とし、年は高温に耐えて難燃する特殊防護用繊維300トンぐらいを服用する必要がある。

また、原子力工業、空間環境、高速交通、海洋開発、スポーツ機材、新型建材、マイクロエレクトロニクスなどの分野において、ポリイミド繊維は広く応用される見通しがあります。

孵化の裏側の物語

2007年には、北京化工大学は実験室で1本の繊維から1トン級の中の試験生産ラインを完成し、産業化できる生産拠点を探しています。

4年前の「5・18展覧会」では、北京化工大学が北化常州研究院を通じて常州に定住するプロジェクトを締結し、昨年3月に江蘇先諾新材料科技有限公司を登録しました。

年近くの建設を経て、完全自主知的財産権を持つ年間20トンのポリイミド繊維の中で試生産ラインを建設し、試運転に成功しました。

北京化工大学の常州先進材料研究院常務副院長の呉浩さんは

7年前、北京化工大学は地方産学研と協力して、唯一の学校級研究院は常州科教城に定住しました。

北京化工大学は最初の考えを指導して、常州の研究院を窓口として、学校の代わりに業務を連絡します。

一つか二つのオフィスがあります。1人か2人の業務員を募集して、毎年10万元ぐらい稼いでいます。多くのお金で車を買えばいいです。

呉浩は回想して言います。

常州に来て、呉浩さんは半年で500社以上の企業を走りました。

「その時は早く状況を把握して、常州で産学研の協力を深めてもらえますか？

常州企業家は二つの要求を出しています。一つは協力研究開発のプロジェクトは常州に置かなければなりません。適時に相談して協力の問題を解決します。もう一つは企業に技術人材を育成することです。

半年近く走ったが，当初の考えは全く覆された。

北化は常州の産学研と協力して、表面に浮いてはいけません。窓を実際にある研究開発と協力基地に変えなければなりません。

その年の年末に、呉浩は学校に自分の考えを報告しました。常州に研究院を建てました。

学校の回答はあっさりしています。「支持しますが、お金は自分で用意します。」

この半年の調査と商談には、小さな協力プロジェクトがあります。

呉浩さんは市場で稼いだお金を全部研究院に使います。

の建設にあたって

数年来、彼らは企業と協力してプロジェクトの32項を開発して、協力額の1.02億元；プロジェクトの実施の段階でまた企業のために分析測定の902種類の回を提供して、企業のために技術のコンサルティング、技術の指導などのサービスの200数回を提供します。

総投資額は1.2億元で、年間100トンの新型低コストポリイミド繊維プロジェクトも、研究院が現在孵化している最大のプロジェクトです。